Содержание статьи
Инъектирование бетона – одна из самых современных и эффективных технологий, позволяющая произвести ремонт дефектных бетонных конструкций зданий и сооружений. Суть ее состоит в заполнении появившихся в монолите пустот с помощью специально разработанных полимерных составов, нагнетаемых под давлением.
В результате этой операции, которую при должной сноровке и умении можно провести своими руками, отпадает необходимость проведения капитальной реконструкции поврежденной поверхности.
Применяемые материалы
Смеси, с помощью которых производится заполнение трещин, изготавливаются на основе:
- эпоксидных смол;
- полимерцементных составов;
- полиуретана.
Инъецирование бетона должно проводиться раствором, обладающим слабой вязкостью и высокой проникающей способностью, не зависящей от размера повреждения и температуры окружающего воздуха.
Перечислим основные свойства составов для инъектирования:
- пониженная вязкость;
- возможность использования при очень низкой и высокой температуре окружающей среды;
- минимальная усадка при затвердевании;
- большой уровень адгезии к различным материалам, в том числе металлической арматуре;
- сопротивление старению;
- отсутствие коррозийных свойств.
Обратите внимание!
Выбор инъекционного материала должен быть произведен до начала работ, чтобы можно было подобрать необходимое для этого оборудование.
Эпоксидные смолы
Они используются для заполнения трещин в различных бетонных основаниях, к прочности которых предъявляются повышенные требования. Эпоксидные смолы могут проникать в микроскопические дефекты, толщина которых составляет менее 0,5 мм.
В этом случае плотность заполнения будет максимальной, независимо от объема повреждения. Вследствие проведенных мероприятий бетонная конструкция восстановит свою несущую способность и структурную прочность.
Эпоксидные смолы незаменимы также для обработки поверхностных трещин и сколов.
Полицементные материалы
Их применение оправдано в тех случаях, когда объем повреждения достаточно велик, что делает использование эпоксидной смолы слишком дорогим удовольствием. Они позволяют повысить и укрепить как новые бетонные конструкции, так и элементы старых зданий во время реставрации.
Во время инъектирования специальный цементный раствор подается под избыточным давлением, что позволяет ему проникнуть во все полости и поры, некоторые из которых могут быть скрытыми.
Этот вид обработки используют для усиления старых строений с помощью колонн. Для того чтобы новая железобетонная конструкция полностью включилась в структуру здания, производится инъектирование, с помощью которого опора будет соединяться с другими архитектурными элементами.
Описываемый метод незаменим и при реставрации , которые имеют не только трещины, появившиеся в результате усадки и при воздействии веса здания, но и фрагментарные разрушения.
Гидроизолирующие составы
С целью защиты конструкций от проникновения воды используется полиуретан, который обладает гидроизоляционными свойствами.
Его часто используют для следующих видов работ:
- заполнения швов и стыков между монолитными бетонными деталями;
- обработки влажных проемов;
- изоляции отверстий и трещин в водопроводных и канализационных сетях.
Этапы проведения работ
Подготовка поверхности
Инструкция, которая регламентирует проведение работ по инъектированию бетона, гласит, что перед введением уплотняющих смол необходимо соответствующим образом подготовить поверхность стены или другой железобетонной конструкции.
Для этого необходимо:
- С помощью перфоратора просверлить отверстия вдоль появившейся трещины. Они должны располагаться в шахматном порядке, быть направлены в сторону дефекта и достигать полостей и пустот внутри монолита.
- В отверстия необходимо вставить пакеры. Они представляют собой специальные трубки, к которым с помощью специальных шлангов подключается оборудование для инъектирования бетона.
- С помощью насоса по трубкам подается цементирующая смесь. Если отверстия и пакеры в них были размещены правильно, состав равномерно и плотно зальет все пустоты, восстановив целостность монолитной плиты.
Обратите внимание!
Давление подаваемой эпоксидной или полиуретановой смолы напрямую зависит от вязкости материала и размеров трещины.
Если впустить слишком много состава, он расширит трещину, нарушив прочность бетонного монолита.
Особенности заполнения трещин
Самый простой вариант – когда дефект в бетоне не превышает 0,5 мм, а на металлических частях железобетонной конструкции отсутствует ржавчина. В этом случае, даже если применяются ручные инъекторы для бетона, заполнение пустот происходит быстро и без дополнительных усилий.
Когда при визуальном осмотре было установлено наличие следов коррозии и расслоение бетонной плиты, следует удалить все излишки раскрошившегося материала и зачистить арматуру с помощью шлифовальной машинки.
Не пренебрегайте этим этапом работы, цена ошибки слишком велика: инъекционный раствор не затвердеет правильно, а трещина еще больше увеличится.
В зависимости от места расположения дефекта применяется несколько схем заполнения:
- Вертикальная. В этом случае инъектирование происходит начиная с самой нижней точки и заканчивая верхней оконечностью.
- Горизонтальная. Наполнение цементирующим составом может производиться одновременно с двух сторон, от центра к краям и слева направо.
- Потолочная. Работа проводится аналогично предыдущей схеме. Эпоксидная смола, благодаря своей вязкости, не будет вытекать из отверстий.
После окончания заливки трубки отсоединяются, а пакеры закрываются специальными пробками. Место реставрации защищается специальной пленкой, которую оставляют на все время затвердевания состава. Это длится от 2 дней до недели.
Заключительный этап – нанесение изолирующего и декоративного слоя, позволяющего скрыть все следы произведенного ремонта.
Нюансы гидроизоляционных работ
В случае если целью инъектирования является гидроизоляция, работа производится в два этапа:
- вначале в трещины закачивается полиуретан
, который перекрывает поступление влаги и образует пористую гидроизолирующую структуру; - после затвердевания полиуретана через пакеры подается эпоксидная смола
, заполняющая пустоты и поры полиуретана и образующая прочную и целостную структуру.
Вывод
Перед выбором того или иного способа инъектирования следует осознавать, как использовалась и будет использоваться конструкция, а также почему произошло разрушение. Это позволит разработать правильную схему процедуры и подобрать нужный в конкретных условиях материал.
Подробнее узнать о различных способах устранения дефектов в бетонных конструкциях поможет видео в этой статье.
Инъектирование – достаточно новая и эффективная методика восстановления бетонных конструкций. Она заключается в заполнении трещин на поверхности, при помощи специального оборудования, полимерными составами. Инъектирование бетона позволяет провести реконструкцию здания без капитальных строительных работ.
Для этого, чаще всего, используются полиэфирные и эпоксидные смолы, а также их смесь с полиуретаном. Конечный продукт должен обладать низкой вязкости, обладать способностью проникать на большую глубину при разной температуре воздуха.
Инъецирование трещин полиуретановым составом применяется для гидроизоляции, заполнения стыков и швов, при обработке влажных проемов, в которых находится вода. Полиуретановая смола подходит для заполнения отверстий в сооружениях для питьевой воды, подземных, наземных и инженерных коммуникациях.
Технология инъектирования бетонных поверхностей
Вдоль трещины перфоратором сверлятся дыры. Они должны быть расположены в шахматном порядке, направляться в сторону проема и соединяться с ним. Инъектирование трещин и бетона происходит при помощи специального оборудования.
В образовавшиеся отверстия вставляются трубки (пакеры), к которым подсоединяется шланг, прикрепленный к насосу. При помощи давления аппарат подает жидкость в трубки, откуда она попадает в полость трещины. При правильном расположении пакеров инъекционный материал равномерно распределится в проеме.
Сила давления напрямую зависит от вязкости смолы, а также ширины и глубины трещины. В процессе работы насос не должен выпускать слишком много смеси, это отрицательно скажется на качестве шва.
Этапы выполнения работы
Чтобы инъектирование (инъецирование) бетона было выполнено качественно, нужно определить масштаб повреждения. Если ширина трещины не больше 0,5 мм, а на арматуре не наблюдается ржавчина, то заполнение проема выполняется быстро.
Если в районе проблемного участка заметно расслоение бетона, а железные элементы покрыла эрозия, то, сначала удаляют поврежденные участки и очищают прутья.
Работы проходят в 2 этапа, что позволяет максимально заполнить пустоты.
В зависимости от повреждения существуют разные способы инъектирования бетона. Вертикальная трещина заполняется от ее нижней точки вверх, в горизонтальную смола может подаваться с разных сторон, с лева направо и, наоборот, от центра в одну сторону, а потом в другую. Инъектирование потолка происходит в «подвесном» положении, но из-за хорошей вязкости смола не вытекает из трещины.
По завершению процедуры пакеры закрываются (после они удаляются), если нужно, сводятся подпорки, которые обеспечивают сооружению лучшую прочность. После застывании защитную пленку снимают. В зависимости от состава схватывание длится от 2 до 7 суток.
Заключительным этапом является отделка участка декоративно-герметизирующей смесью, защищающей от проникновения влаги и скрывающей следы ремонта.
Гидроизоляция инъектированием
Перед началом работы заполняют полиуретаном поры и трещины. Средство предотвращает просачивание воды и остается эластичным после застывание. Для гидроизоляции конструкций из бетона под давлением проводят инъектирование. Смола проникает в пустоты пены, образуя гибкую структуру внутри сооружения, благодаря ее эластичности, конструкция долгое время сохраняет гидроизоляционные свойства.
Стоимость
Цены на материалы для инъектирования зависят от многих факторов: производителя, качества сырь и так далее, но все же можно сделать приблизительный расчет.
Розничная цена на смолу составляет минимум 800 рублей за 1 кг, металлический пакер обойдется в 50 рублей, но чем больше его размер, тем он дороже. Рулон защитной ленты стоит около 400 рублей (на стоимость так же влияет ширина и длина).
Во время заселения в новые дома и при строительных работах зачастую выявляются дефекты в бетонных конструкциях, что может отразиться по-разному на целостности строения и дальнейшем проживание в таком доме. Для того чтобы предотвратить данное явление, его надо не допустить. А для этого необходимо знать минимальные нормы (при самостоятельном строительстве) и причины происходящего.
Само трещинообразование в бетоне – это сигнал, который предупреждает о возможной опасности и следует со всей серьезностью подходить к данному вопросу. Конечно, можно обратиться в строительную компанию или при незначительных нарушениях композиции попытаться все восстановить своими руками.
Мало кому захочется проживать в доме, где от самого фундамента до крыши образовалась щель шириной в ладонь. Это аварийная ситуация, о которой немедленно следует доложить в соответствующие структуры ЖКХ, обслуживающие многоэтажные дома и организации.
А вот незначительное расхождение конструкции в 2-3 мм можно «реставрировать» самостоятельно, особенно это касается домашних строителей, которые построили дом, а через месяц удивились, что в стене образовалась щель
Нормативы
Для того чтобы точно понять необходимость ремонта или возможность обойтись без дополнительных мероприятий, следует быть либо инженером, либо изучить необходимую документацию, в которой четко прописана трещиностойкость железобетонных конструкций и допустимые нормы.
Если говорить обычным языком, то категории трещиностойкости железобетонных конструкций разделяются на несколько основных:
- Когда образование любого вида трещин не допускается вообще. Это относится ко всем герметическим элементам и резервуарам. В данном случае растяжимость бетона должна сводиться к минимуму, что предотвратит любую деформацию состава.
- Допустимо небольшое щелеобразование в пределах нормы (1 мм максимум). Это возможно в любых строениях при усадке здания и кратковременного воздействия внешних атмосферных факторов – мороз, жара, а также механических воздействий извне – ветер, движение грунтовых вод и пр. Также трещины возможны от неправильной заливки фундамента в холодное время года и при расширении бетона в летний период.
- И последняя, наиболее распространенная категория – образование ограниченных по ширине трещин. Встречается практически во всех железобетонных конструкциях. Здесь влияют на появления трещин внешние факторы и деятельность человека. Арматура не подвержена коррозии, и критической такую ситуацию можно назвать только в редких случаях, когда ширина щелей становиться слишком очевидной.
Совет: не машите рукой и не надейтесь на русский «авось», в любом случае, если нарушена трещиностойкость бетона, необходим ремонт. Мелкие дефекты можно удалить самостоятельно или пригласить более опытных специалистов. Цена на услуги каждой бригады разная и все зависит от сложности проводимых работ.
Причины и следствие
Перед тем, как начать любые восстановительные работы, следует выявить причину образования трещин и дальнейшую судьбу строения в связи с этим.
Есть несколько основных причин:
- Конструктивные, которые вызваны ошибками при проектировании, недостаточностью строительных материалов, перезагрузками вол время эксплуатации. Это может привести к полному разрушению всей конструкции и деформации здания.
- Пожар и наводнение, которые ведут за собой расслоение бетонного слоя. В зависимости от сложности стихии подлежат восстановлению или полной реконструкции.
- Неконструктивные, наиболее распространенные. Причиной может быть преждевременная усадка здания непосредственно сразу . Ширина раскрытия трещин в бетоне достигает незначительная, а длина достигает 75 см.
Последние причины могут быть незаметны в течение нескольких недель после укладки бетона и проявляются при резком повышении температуры воздуха и быстрой усушки бетона. Глубина незначительная и все эти деформации зачастую вызваны некачественным материалом и несоблюдением строительных нормативов.
Усадочные трещины могут быть не только на фундаменте, но и на стенах конструкции и потому ремонтные работы тоже разные.
Совет: обязательно уточните причину образования любого вида трещин в стене, фундаменте или полах, так как восстановительные работы напрямую зависят от этого.
Варианты ремонта
Ремонт усадочных трещин в бетоне зависит от сложности повреждений и основной задачей является обеспечить оптимальную жесткость связи между слоями бетона. Для этого используют только материал с высокой адгезией по отношению к бетону.
Инъекция
Одним из наиболее распространенных работ остается инъектирование трещин в бетоне специальными смолами без растворителей и с низкой вязкостью. Это необходимо на случай дальнейшего расхождения и трещин уже в таком случае не будет, ведь смола имеет вяжущие свойства и будет просто растягиваться, а не рваться, как цементный раствор.
В данном случае существует определенная инструкция, которой следует придерживаться:
- Вдоль трещин с промежутком в 0.5 метра просверливаются отверстия на глубину 2/3 кладки и диаметром до 20 мм.
- Отверстия при помощи специального строительного пылесоса или отсоса прочищаются от пыли.
- Внутрь вставляются втулки, через которые заливается раствор, как показано на фото.
- Снаружи все уплотняется и заделывается шпатлевкой.
- После высыхания и затвердевания состава шпатлевка удаляется, и вынимаются пакеры из отверстий.
- Все вновь заделывается безусадочным раствором.
Совет: если инъецирование трещин в бетоне необходимо еще и для усиления гидроизоляции, то работа проводится несколько иначе, о чем лучше уточнить у профессиональных мастеров. Самостоятельно произвести весь спектр восстановительных работ сложно.
Простой способ реконструкции
Если в дальнейшем расхождения швов не намечается, и вы уверены, что на этом усадка закончилась, то можно выполнить ремонт трещин в бетонных стенах простым и несложным способом:
- Вся поверхность промывается и обрабатывается .
- После того, как все просохнет, разводится цементно-песочный раствор из соотношения 1:3 или 1:2.
- Если необходимо, то в раствор добавляется эпоксидная смола для лучшей стяжки.
- Все зашпаклевывается и затирается, как описано ниже.
Пыль и остатки грязи удаляются специальной щеткой, а поверхность покрывается армированной сеткой и шпаклюется.
Совет: если не желаете дальнейших трещин, то для предупреждения их появления можно уложить на поверхность серпянку в несколько слоев или специальную сетку, а затем все тщательно зашпаклевать.
Гидроизоляция и заделка швов
Если одновременно во время ремонтных работ необходимо улучшить гидроизоляцию, то следует произвести следующие работы:
- Вооружившись болгаркой прорезать вдоль всего разлома (трещины) штробу 20 на 20 мм.
- В самих прорезях пробурить отверстия под наклон на расстоянии 2 см.
- Приобрести или приготовить высокотекучий раствор цементный и залить его через скважины методом инъекции.
- Швы заделать этим же составом.
Совет: приведены самые простые способы заделки усадочных трещин, но в некоторых случаях могут понадобиться битумные покрытия, кронштейны, латексный раствор и асфальтовые мастики. Проконсультируйтесь в случае сомнений обо всем у опытных строителей или мастеров.
Трещины и их затирка
Ну и обязательно придется столкнуться во время работ с затиркой усадочных трещин перед началом заливки.
Вам понадобится:
- Болгарка или дрель.
- Щетка с металлическим ворсом.
- Шпатель.
- Емкость и миксер для замеса раствора или специальная бетономешалка.
- Долото.
Чтобы наиболее точно устранить последствия усадки необходимо наиболее точно определить место нахождения усадочных трещин в фундаменте, так как они могут быть скрытыми.
Для этого некоторые мастера простукивают поверхность, определяя пустоты по звуку. Если трещина небольшая, но пустоты слышны, то ее штробят до максимального размера и полного выявления размера трещины и всей внутренней пустоты.
Совет: чтобы предотвратить усадку бетона, лучше еще на первоначальном этапе строительства добавить в раствор полипропиленовое фиброволокно, которое защитит от разрывов впоследствии.
Как производится инъектирование бетона?
Через отверстия в бетонной поверхности, которые могут располагаться снаружи и внутри стены здания, под высоким давлением специальными насосами подается ремонтный состав. Отверстия высверливаются на расстоянии до 60 см друг от друга, диаметр отверстий до 2 см.
Места расположения отверстий, их частоту, глубину и диаметр определяет специалист. Ремонтный состав, попадая внутрь бетонной плиты, заполняет все, даже самые малые полости (диаметр 0.1 мм).
Перед бурением скважин производится исследование поврежденных зон. Критериями оценки, влияющими на дальнейшее расположение отверстий и выбора методаинъектирования
, являются: внешний вид поврежденного участка, размер дефекта, причина его возникновения, подвижность участка, наличие течей, объем и скорость поступления воды.
Для начала герметизации и усиления конструкции все раковины, полости, дефекты должны быть очищены от веществ, влияющих на адгезию: грязь, маслянистые вещества, другие разделяющие составы.
Перед началом работ поинъектированию
бетона необходимо установить в подготовленные отверстия трубки для нагнетания ремонтной смеси — пакеры.
Какие ремонтные составы используются для инъектирования
бетона?
В зависимости от условий инъектирования составы смесей могут изменяться, они могут состоять из нескольких компонентов, нагнетаться в отверстия одно иди двухкомпонентными насосами.
При этом в составе смеси может быть больше двух компонентов. К примеру, два компонента могут быть в основе первого элемента смеси в насосе и три компонента могут быть в составе второго элемента. Существуют полностью готовые для использования составы, применяемые для приготовления смесей, свойства которых зависят от пропорций порошковой составляющей и растворителя. Кроме того, необходимо учитывать температуру, при которой проводятся работы.
Виды ремонтных составов
Акрилатные иметакрилатные гели. Используются как герметик. Гели не нуждаются в растворителях, обладают низкой вязкостью, проникают в самые мелкие и глубокие трещины (меньше 0.1 мм), работать с ними можно при низких температурах, время управляемой реакции составов минимальное, эластичность, степень набухания, морозоустойчивость и химическая устойчивость высокие. Применяются составы при строительстве и ремонте подземных тоннелей, подвалов и других частей сооружений, находящихся ниже уровня грунта или нуждающихся в дополнительных мерах гидроизоляции.
Давление приинъектировании бетона определяется конструктивными особенностями части сооружения.
Составы, содержащие эпоксидные смолы. Смеси пригодны для герметизации трещин от 0.5 мм, в трещины меньшего диаметра состав не проникает. Смеси обладают высокой адгезией, прочностью и низкой вязкостью. Инъектирование элементов конструкции подобными смесями дает возможность усилить строение, вернуть его несущую способность, восстановить разрушенные области. Наряду с инъектированием
смолами зачастую производится усиление конструкции другими методами, восстановление или замена железобетонных элементов.
Полимерцементные смеси. Применяются для исправления дефектов большого объема, используются при реставрационных работах, усиливают структуру конструкции, восстанавливая ее прочность. Полимерцементный состав обладает высокой проникающей способностью, заполняет полости ремонтируемой части строения по всему объему. Методика используется при адаптации старых построек под новые, более высокие нагрузки, через введение в действие дополнительных несущих элементов (колонн).
В каких частях сооружений чаще производится инъектирование бетона?
Не редко инъектирование решает вопрос гидроизоляции помещения (цокольного этажа) в условиях, когда конструкция уже дала течь. В данном случае используются акрилатные гели. Метод используется и на стенах, и на полу помещения.
Используется инъектирование при восстановлении фундамента здания, возведенного как монолит с «холодными швами». В данном случае, если между прилегающими частями фундамента остался мелкий строительный мусор, грунт или любые другие загрязнения, влияющие на адгезию, то со временем швы теряют гидроустойчивость.
Метод используется в местах деформации или возможной деформации швов, чаще всего в тоннелях, переходах, подземных паркингах.
На фундаменте, выполненном из блоков для усиления и дополнительной гидроизоляции конструкции.
Для заполнения микротрещин в любых частях железобетонной, бетонной конструкции.
Преимущества использования технологии инъектирования:
Сохранность целостности дизайна конструкции.
Моментальная герметизация и гидроизоляция.
Работы проводятся в короткие сроки.
Восстановление и укрепление труднодоступных участков строения.
Возможность производить работы практически круглогодично.
Для усиления несущих конструкций не нужно проводить земляные работы.
Работы проводятся в любых плоскостях: на фундаменте, стенах, потолке и пр.
Последовательность проведения работ по инъектированию
бетона
Диагностика состояния конструкции, определение причины нарушения целостности сооружения.
Выбор метода инъектирования, технологии, состава смеси.
Расчет сметы работ.
Выполнение полного комплекса работ.
