Современные технологии производства ламината, каменного ламината и кварцвинила

Напольные покрытия за последние 10 лет совершили технологический прорыв. Если раньше выбор сводился к классическому ламинату на основе HDF-плиты, линолеуму или паркету, то сегодня рынок предлагает принципиально новые материалы https://my-step.ru/ — каменный ламинат (SPC) и кварцвинил (LVT). Чтобы сделать правильный выбор, важно понимать, как и из чего производятся эти покрытия. Разберем технологии производства каждого из них.

Классический ламинат: от древесной муки до HDF-плиты

Производство классического ламината начинается с создания основы — плиты HDF (High Density Fiberboard). Это древесноволокнистая плита высокой плотности, которую получают путем горячего прессования древесных волокон с добавлением связующих смол. Основные этапы:

1. Измельчение древесины в мелкую стружку и муку.

2. Смешивание с синтетическими смолами (карбамидо-формальдегидными или меламиновыми).

3. Формирование ковра и горячее прессование под высоким давлением — получается плотная плита толщиной от 6 до 12 мм.

4. Нанесение декоративного слоя — бумаги с напечатанным рисунком (имитация дерева, камня, плитки).

5. Нанесение защитного оверлея — прозрачного слоя из меламиновой или акриловой смолы с добавлением корунда (оксида алюминия), который обеспечивает износостойкость.

Именно этот верхний слой определяет класс износостойкости ламината — от 31 до 43 класса. Чем толще защитный слой и чем больше в нем корунда, тем выше класс и долговечность покрытия. Основные недостатки классического ламината — боязнь воды (набухание при намокании) и ограниченная возможность укладки в сырых помещениях.

Кварцвинил (LVT): эластичность и влагостойкость

Кварцвинил, или LVT (Luxury Vinyl Tile), представляет собой многослойное покрытие на основе ПВХ с добавлением кварцевого песка. Технология производства включает:

1. Создание основы из поливинилхлорида, кварцевого песка и пластификаторов. Смесь прокатывают через валы для получения листа заданной толщины.

2. Армирование стеклофиброй — стекловолокнистая сетка внедряется в середину слоя, придавая материалу стабильность размеров.

3. Нанесение декоративного слоя с высококачественной печатью.

4. Нанесение износостойкого полиуретанового или керамического покрытия — защищает от царапин и истирания.

Кварцвинил остается гибким и эластичным, что делает его удобным для укладки на сложные основания. По составу он примерно на 70-80% состоит из ПВХ и кварцевого песка, остальное — пластификаторы и стабилизаторы . Материал абсолютно водонепроницаем и подходит для ванных комнат и кухонь.

Каменный ламинат (SPC): жесткость камня в каждой планке

SPC (Stone Polymer Composite) — это следующее поколение виниловых полов, которое появилось примерно в 2015 году в Китае и с тех пор активно завоевывает рынок . Технология производства принципиально иная:

1. Смешивание карбоната кальция (известняка) и ПВХ в пропорции примерно 70-80% кальция и 20-30% ПВХ .

2. Экструзия и горячее прессование — смесь нагревается и продавливается через форму, создавая жесткую, каменную плиту.

3. Нанесение декора и износостойкого слоя (аналогично кварцвинилу).

4. Фрезеровка замковой системы (обычно Unilin Click или аналоги) для бесклеевого монтажа.

Именно высокое содержание карбоната кальция дает SPC-ламинату его уникальные свойства: жесткость, сравнимую с керамогранитом, абсолютную водостойкость (набухание после 24 часов в воде составляет всего около 0,8% ) и стабильность геометрии при перепадах температур. Планки SPC не «дышат» и не меняют размеры, что позволяет укладывать их на больших площадях без порогов — до 200 м² и более .

Сравнительная таблица технологий:

Таким образом, технологии развиваются в сторону увеличения прочности и водостойкости. Каменный ламинат представляет собой гибрид, который объединяет простоту монтажа ламината с эксплуатационными характеристиками керамогранита .