Оборудование для стены в грунте. Технология устройства стены в грунте

Оборудование для стены в грунте. Технология устройства стены в грунте

Наша компания, специализирующаяся по устройству ограждений, осуществляет строительство стены в грунте в Москве, Московской области и в других регионах России.

Что такое «стена в грунте»?

Технология применяется городах и в районах сплошной застройки, предназначена для строительства подземных сооружений поблизости от эксплуатируемых объектов.

Стена в грунте может быть расположена, например, в центре городских коммуникаций и никак не повлияет на их работу.

Метод заключается в устройстве траншей, внутри которых устанавливается ограждение (чаще железобетонное).

Ситуации, когда предпочтительна именно эта технология:

  • при устройстве на большой глубине различных сооружений со сложной геометрией;
  • при устройстве линейных инженерных конструкций большой протяженности (например, противофильтрационные завесы);
  • при строительстве в условиях тесной застройки;
  • для быстрого возведения сооружений на влагонасыщенном и обводненном грунте;
  • при строительстве фундаментов, гаражей, коллекторов;
  • при прокладке линий метро и т.д.

АрктикГидрострой устанавливает стену у грунте под ключ

Поставка шпунта, монтаж, обратный выкуп. Опыт работы — более 10 лет.

Для заказа звоните 8 800 707-72-09

Плюсы и минусы устройства стены в грунте

У стены в грунте есть ряд преимуществ:

  • метод деликатный благодаря отсутствию вибраций. Можно использовать без риска повредить расположенным поблизости постройкам;
  • практически нет шума;
  • нет необходимости в мерах по водопонижению и цементации грунта;
  • сравнительно небольшой объем земляных работ;
  • низкая энергоемкость, высокая скорость;
  • нет необходимости перекрывать движение транспорта и приостанавливать работу коммуникаций;
  • экономичность;
  • возможность установки на большой глубине;
  • возможность работать в стесненных условиях, где нет места для маневра обычной строительной техники.

Есть и минусы. Точнее, ограничения:

  • метод не используется на территориях с сильными подземными течениями;
  • при обнаружении остатков каменной кладки, металлоконструкций, крупных кусков бетона;
  • на рыхлых грунтах;
  • при наличии в грунте крупных полостей и пустот.

Наши эксперты на месте оценят специфику грунта на вашем объекте и дадут рекомендации по поводу целесообразности применения технологии.

Смотрите на видео, как делается стена в грунте в нашей компании:

Методы устройства стены в грунте

Различают сухой и мокрый способ устройства этого ограждения. Сухой – это стенка из буросекущих свай. Используется на стабильных сухих грунтах.

Мокрый способ применяется на вязких водонасыщенных грунтах. Траншею заполняют тиксотропным глинистым раствором, который покрывает грунт водонепроницаемой пленкой, после чего заливают монолитную бетонную стенку.

Еще один вариант – ограждение из металлошпунта.

Преимущества шпунтовой стенки:

  • не требуется большой объем бетона;
  • не нужно время на застывание бетона;
  • дешевизна и высокая производительность.

Если вы свяжетесь с нами, мы поможем вам выбрать подходящий вариант устройства ограждения.

Вы можете заказать работы по устройству стены в грунте в нашей компании

Цена устройства шпунтового ограждения, переброски сваебойной и бурильной техники – самая низкая в регионе. По всем вопросам звоните: 8 800 707-72-09

СНиП на монтаж стены в грунте

Монтаж ограждения регламентируется следующими нормативами:

  • 3.02.01-87 СНиП – земляные сооружения, фундаменты;
  • 45.13330.2012 СП – актуализированная редакция предыдущего документа.

Перед началом работ составляется технологическая карта, которая включает в себя следующую информацию:

  • характеристики грунта;
  • параметры траншеи – ширина, глубина;
  • необходимая техника;
  • регламент работ;
  • требования к материалам;
  • контроль и приемка;
  • расчет необходимых материалов и оборудования;
  • график работы специалистов и техники;
  • нормативные документы.

Возведение стенки из буросекущих свай осуществляется в два этапа:

  • бурятся и бетонируются скважины через одну;
  • в промежутках тоже бурят скважины, армируют и заполняют бетоном. При этом вторую партию частично врезают в первую, за счет чего получается сплошное ограждение. Армированию таким образом подвергается каждая вторая свая.

При мокром методе работа выполняется не сразу по всему периметру, а т.н. захватками – фрагментами 3-10 метров с такими же промежутками между ними.

  1. Откопать на небольшом участке вертикальную траншею проектной глубины шириной 0,4-2 метра (толщина стены в грунте).
  2. Обработать стенки траншеи раствором на основе бентонитовой глины.
  3. Установить на границе захватки ограничитель из железобетонного двутавра.
  4. Выполнить армирование стены в грунте: погрузить в траншею, в тиксотропный раствор, арматурный каркас.
  5. Заполнить канаву бетонным раствором через бетонопровод начиная со дна и постепенно извлекая ограничитель (последний удаляется не всегда).
  6. По мере набора бетоном прочности извлекать оставшийся грунт между захватками, устанавливать арматуру и бетонировать.

Кроме монолитного бетона для устройства стенки могут использоваться железобетонные панели 20-30 тонн (иногда меньше). Стыки между блоками заполняют монолитным бетоном.

С увеличением глубины котлована усиливается боковое давление грунта на его стенки. Необходимо их укрепление.

  • на глубине до 4 метров при условии водопонижения достаточно разреженных свай сечением 30 см и деревянной забирки;
  • 5-6 метров – стена в грунте толщиной 0,6 метра или частокол из буросекущих свай диаметром 0,6;
  • на 7-8 метрах даже стенку 1,2 метра нужно усиливать дополнительно.

Для усиления применяется распорная система. На 6-метровой глубине при ширине котлована 8-12 м в этом качестве используются стальные трубы сечением 40-60 см. При дальнейшем увеличении глубины – 2 уровня распорок, 3 или больше.

При расширении траншеи увеличивают сечение труб или устанавливают для распорок дополнительные опоры – например, подкосы, опирающиеся на дно котлована. В качестве распорок могут также использоваться перекрытия подземной части сооружения.

Как заказать устройство стены в грунте в нашей организации

Наша компания занимается устройством ограждений по всей стране. Мы выполним стену в грунте в кратчайшие сроки и по адекватной цене. Стоимость работ стены в грунте зависит от ее толщины, глубины, удаленности объекта и условий работы.

  • низкие цены;
  • маневренная импортная техника;
  • профессиональные исполнители;
  • составление проекта (у нашей компании собственный проектный отдел);
  • предварительные гидрогеологические исследования;
  • сертификаты и допуски к работам любой сложности.

Чтобы связаться с нами, позвоните или заполните форму на сайте. Наш специалист перезвонит вам в ближайшее время. С ним можно согласовать виды и объем работ, определить приблизительную стоимость заказа. Окончательная стоимость будет фигурировать в договоре. Договор составляется по результатам оценки нашего эксперта после выезда к вам на объект.

Примеры работ по укреплению грунта

Наша компания производит погружение шпунта Ларсена экономичной технологией вибропогружения.

Мы имеем всю необходимую технику, чтобы качественно и в максимально короткие сроки оградить шпунтом любую площадь.

Оставьте заявку на консультацию технического специалиста

Узнайте сколько вы сможете сэкономить с нами

В стесненных, сложных городских условиях строительство новых зданий и технических сооружений, как правило, проводится с применением технологии «стена в грунте». Речь идет о сплошной железобетонной инженерной конструкции, ограждающей строительную площадку и расположенной непосредственно в земле.

Что такое технология «Стена в грунте»

Суть технологии заключается в создании траншеи вокруг строительного объекта, заполнении ее тиксотропным раствором и последующем вытеснении раствора железобетонной смесью, либо в сооружении железобетонной стены из буросекущихся свай. К достоинствам метода относятся:

  • Практически неограниченная глубина подземных работ.
  • Возможность обнесения периметра любой конфигурации.
  • Отсутствие вибрации и шума.
  • При одновременном устройстве фундамента и подвала – отсутствие необходимости вывоза большого количества грунта.
  • Не требуется замораживание и водопонижение грунта.
  • Не требуется перекрывать дорожное движение.
  • Существенная экономия средств (в среднем около половины сметной стоимости).
  • Сокращение сроков проведения работ.
  • Меньший объем земляных работ.

Для чего применяется технология «стена в грунте»

Метод «стена в грунте»
применим как для строительства сооружений, расположенных ниже уровня подземных вод, так и при наземной застройке: с его помощью можно проводить работы на большой площади при минимальном шуме и практическом отсутствии вибрации.

  • При строительстве тоннелей и метро.
  • При устройстве подземных гаражей и паркингов.
  • Коллекторы, насосные станции.
  • Причальные, портовые сооружения.
  • При наземной застройке: когда из-за тесных условий и вследствие вибрации есть риск повредить соседние сооружения.
  • В проблемных гидрогеологических условиях.


Смотрите так же:

Виды стен

По способу сооружения
:

  • Свайные
    . Выполняются из буросекущихся свай. Используются поблизости от сооружений, ниже их фундаментов. Чтобы избежать подвижек под фундаментами, для монтажа стены используются обсадные трубы.
  • Монолитные
    (а также сборные и сборно-монолитные). Процесс монтажа включает в себя рытье траншеи и заполнение ее бетоном, глиной, глиной с цементом. Состав наполнителя зависит от типа сооружения.

По назначению
:

    Ограждающие.

  • Противофильтрационные.

Противофильтрационные завесы, возведенные методом «стена в грунте», используются как барьер на пути загрязненных инфильтрационных вод (например, из отстойников), а также для защиты территорий и сооружений от заболачивания и подтопления.

Устройство стены в грунте, особенности

Свайные стены

Процесс состоит из нескольких этапов
.

  • Бурение скважин
    с применением обсадных труб с шагом, равным диаметру трубы. Труба имеет вогнутый участок. Таким образом, соседние скважины «наслаиваются» друг на друга.
  • Армирование
    .
  • Заливка бетоном
    .
  • После застывания бетона – извлечение труб.

Монолитные стены

  • Сооружение форшахты для стены в грунте
    (ограждения из железобетона, назначение которого – предотвращать осыпание грунта в траншею).
  • Рытье траншеи.
  • Заполнение тиксотропным глинистым раствором.
  • Помещение в траншею арматурного каркаса.
  • Заполнение бетоном (тиксотропный раствор при этом вытесняется).

Сущность способа «стена в грунте» заключается в
образовании под защитой глинистого раствора траншеи (выработки) с
вертикальными стенками и последующим заполнением траншеи материалами или
конструкциями. При заполнении выработки бетоном, железобетоном и сборными
конструкциями стена в грунте выполняет роль ограждающей или несущей конструкции.
При заполнении траншеи противофильтрационными материалами они выполняют роль
противофильтрационных устройств (завес).

Способ «стена в грунте» используют при возведении
подземных частей промышленных, энергетических и гражданских зданий,
гидротехнических, транспортных и коммунальных инженерных сооружений. Такой
способ дает возможность устраивать фундаменты и подземные сооружения
практически любой глубины (4- 50 м и более). Обычно глубина конструкций
ограничивается возможностями применяемой землеройной машины. Ширина траншеи
может быть 0,2-1,2 м, что также ограничивается имеющимися в строительстве
механизмами.

Конфигурация в плане возводимых стен в грунте может быть
различной в зависимости от конструкции сооружения и его назначения- прямолинейной,
криволинейной и ломаного очертания.

Значительным преимуществом способа «стена в грунте»
является возможность совмещения работ по устройству фундаментов и подвалов,
что позволяет исключить переброски больших масс грунта. Кроме того,
обеспечивается надежность работы полов, а отсутствие котлованов значительно
упрощает организацию работ нулевого цикла.

Способ «стена в грунте» может быть использован в различных
инженерно-геологических и гидрогеологических условиях и во многих случаях
позволяет отказаться от забивки шпунта, различного рода креплений,
водопонижения и замораживания. Применение способа «стена в грунте»
целесообразно при высоком уровне подземных вод; заглублении конструкции в
прочный и водоупорный слой; в стесненных условиях строительства; при
устройстве глубоких подземных сооружений (более 5-7 м).

Применение способа «стена в грунте» может быть ограничено:
наличием грунтов с кавернами и пустотами, илов и рыхлых насыпных грунтов,
включением обломков строительных конструкций и материалов и других
препятствий.

В отечественной практике применяют два типа стен,
возводимых способом «стена в грунте»: свайные — образуемые из сплошного ряда
буро-набивных свай, и траншейные — образуемые сплошной стеной из монолитного
или сборного железобетона.

Устойчивость стенок траншей возрастает с увеличением
плотности глинистого раствора и уменьшением проницаемости образованного
экрана.

Сухой способ применяют в устойчивых пылевато-глинистых
грунтах с показателем текучести 7L^0,25 при небольшой глубине стен (до 5-7
м). В процессе разработки траншею заполняют глинистым раствором (суспензией).
Для удержания частиц разрушенного грунта во взвешенном состоянии при
разработке траншеи, как правило, применяют тиксотропные глинистые растворы.

Благодаря тиксотропным свойствам раствора можно удерживать
частицы шлама во взвешенном состоянии при прекращении циркуляции раствора,
вследствие чего поддерживается устойчивая работа механизмов, применяемых для
разработки траншеи. Тиксотропный раствор позволяет сохранить устойчивость
траншеи в период разработки грунта и устройства стены.

Конструкции, возводимые способом «стена в грунте», по
способу изготовления бывают: монолитные, сборные и сборно-монолитные.

После устройства в грунте траншей (выемок) раствор в
траншеях заменяют монолитным бетоном, сборными элементами глиной или смесями
глины с цементом в зависимости от назначения конструкции. В грунте формируют
несущие конструкции (фундаменты и стены) или противо-фильтрационные завесы.
При устройстве подвалов и подземных сооружений грунт, заключенный внутри
стен, извлекают.

Образование стенок из секущихся буровых свай применяют,
когда стенку закладывают около существующих зданий и ниже подошвы их
фундаментов. Во избежание подвижек грунта под фундаментами разработку грунта
в скважине и бетонирование в ней осуществляют в обсадной трубе.

Технология возведения стен из секущихся буронабивных свай
включает следующие процессы: бурение скважин с использованием направляющих
труб; армирование скважин; бетонирование скважин методом ВПТ и извлечение
направляющих труб из скважин.

Лидерно-направляющие трубы имеют с одной стороны вогнутый
участок с тем же радиусом кривизны, что и сама труба. Таким образом, когда
одна труба примыкает к другой, в плане они образуют очертание восьмерки и
расстояние между осями соседних скважин оказывается меньше, чем их диаметр.
Лидерно-направляющие трубы извлекают только после заполнения их бетоном.
Расстояние между сваями должно быть менее диаметра их ствола. Примыкая друг к
другу, сваи образуют сплошную стенку с волнистой поверхностью.

Для проходки скважин используют буровые станки ударного и
вращательного действия, имеющие рабочие органы как периодического, так и
непрерывного извлечения разрушенной породы с промывкой скважин и без нее. При
использовании станков вращательного действия более производительных, чем
ударно-канатные станки, с целью удержания породоразрушающего инструмента в
вертикальной плоскости и обеспечения стыковочного контакта проходки ведут с
помощью специальных фиксирующих устройств — направляющих шаблонов.

Конструкции стен фундаментов и подземных сооружений,
возводимые в траншеях способом «стена в грунте», бывают: сплошные,
облегченные сквозными пустотами, облегченные замкнутыми пустотами.

Выбор схемы и последовательность разработки траншеи
определяются гидрогеологическими условиями, особенностями оборудования для
разработки траншеи и конструктивными особенностями сооружаемых конструкций.

Разработку траншей с вертикальными стенками под защитой
глинистого раствора выполняют землеройными машинами циклического и
непрерывного действия.

К машинам циклического действия относят оборудование с
ковшовыми рабочими органами: экскаваторы, оборудованные удлиненной рукоятью
или напорным грейфером, штанговые экскаваторы и др.

К оборудованию непрерывного действия относятся
гидравлические траншеекопатели, фрезерные и баровые машины. Такое
оборудование более производительное, но более сложное.

Выбор землеройных машин производят с учетом характеристик
разрабатываемых грунтов, размеров и конструктивных особенностей возводимого
сооружения, стесненности строительной площадки и сроков возведения.

Разработка траншей в зависимости от типа проходческих
машин может осуществляться непрерывно и отдельными захватками — шурфами.

При использовании грейферов могут применяться две основные
технологические схемы возведения стен:

по первой схеме стена образуется из отдельных захваток,
разрабатываемых и бетонируемых через одну с последующей разработкой и
бетонированием промежуточных. Размеры захваток определяются величиной
раскрытия челюсти и формой ковша

по второй схеме стена сооружается непрерывной разработкой
траншеи и последующим бетонированием сплошной стены.

Первая технологическая схема применяется в условиях, когда
устойчивость стенок траншей не может быть гарантирована в течение времени,
необходимого для разработки трех захваток.

Грунты I и II групп можно разрабатывать грейфером без
устройства лидерных скважин, а грунты III и IV групп с устройством
направляющих скважин. Отрывку грунта в захватках с устройством направляющих
скважин производят последовательно или через одну захватку.

Для рытья неглубоких (до 12 м) траншей шириной 0,5-1 м применяют штанговый экскаватор конструкции НИИСП.

Штанговый экскаватор может срезать грунт по вертикальному
забою. По направляющей копровой стойке с помощью кареток перемещается
трубчатая рукоять с жестко укрепленным на ней ковшом. Верхняя каретка жестко
соединена с рукоятью, а нижняя может перемещаться по рукояти и по копровой
стойке. Ковш в открытом виде до начала разработки и во время разгрузки удерживает
тяговый канат, соединенный с тыльной частью грейферного ковша кронштейном.
Разработка траншеи начинается с проходки пионерного шурфа. Для работы в
стреловом режиме ковш в раскрытом виде подают в траншею и разрабатывают
тупиковую часть забоя. Копровая стойка при этом наклоняется с помощью
гидроцилиндра, обеспечивая струговому ножу необходимое напорное усилие на
забой. Глубина разработки грунта до 18 м. Ширина разрабатываемой траншеи 0,4-1 м.

При использовании бурофрезных агрегатов (типа СВД)
рекомендуется применять технологическую схему, которая предусматривает
разработку непрерывной траншеи и бетонирование захватками, расположенными
последовательно.

Такую же технологическую схему следует применять при
разработке сплошной траншеи штанговым экскаватором и экскаватором,
оборудованным обратной лопатой.

Для приготовления глинистых растворов применяют
бентонитовые глины или местные глины, содержащие 30-50 % глинистых частиц.

Плотность глинистого раствора, необходимую для
производства работ, определяют из расчета сохранения устойчивости стенок
траншей.

Для перекачки, глинистого раствора и подачи его в траншею
используют грязевые и центробежные насосы. Трубопроводы для перекачки
глинистых растворов выполняют из труб диаметром 100-150 мм секциями длиной
2-5 м. Гибкие трубопроводы должны иметь жесткие наконечники.в,-
быстроразъемными соединениями.

В процессе разработки траншеи глинистый раствор
загрязняется и на дно траншеи выпадает шлам, поэтому перед началом
бетонирования необходимо очистить дно захватки и заменить загрязненный
раствор на свежеприготовленный. Дно траншеи очищают с помощью погружных
насосов или эрлифтных установок.

Глинистый раствор должен иметь показатели, обеспечивающие
устойчивость стенок траншей до полного окончания работ по устройству
конструкции. Раствор должен обладать ярко выраженными тиксотропными
свойствами, которые позволяют сохранить параметры глинистых растворов
неизменными в течение продолжительного времени. Лучшими качествами обладают
растворы, приготовленные из бентонитовых глин.

Плотность раствора при использовании для его приготовления
бентонитовых глин следует принимать 1,05-1,15 кг/м,..при использовании других
видов глин 1,2-1,3 кг/м3.

Для получения высококачественных глинистых суспензий более
всего пригодны тонкодисперсные и высокопластичные бентонитовые
(монтмо-риллонитовые) глины. Могут также применяться и местные глины, которые
должны иметь следующую характеристику: плотность частиц 2,7- 2,75 кг/м3,
число пластичности /р>0,2, влажность на границе раскатывания t0р>,25,
набухание не менее 15- 20 %, содержание глинистых частиц размером до 0,001 мм не менее 10 %, размером до 0,005 мм не менее 40 %.

При разработке ППР необходимо производить расчет
устойчивости стенок траншей с учетом гидрогеологических условий строительной
площадки. При расчете учитываются физико-механические свойства грунтов,
уровень подземных вод нагрузки от вблизи строящихся зданий.

Устойчивость стенок траншеи может быть обеспечена за счет
повышения плотности глинистой суспензии, превышения уровня раствора над
уровнем подземных вод, а также за счет уменьшения длины захватки.

Бетонные и железобетонные конструкции стен в грунтах
выполняют из тяжелого бетона плотной структуры классов В20-В40.

Монолитные стены в траншеях устраивают методом ВПТ по
захваткам. Смежные захватки разделяют ограничителями в виде инвентарной
стальной трубы или сваи, которую вдавливают между стенками траншей до
ее дна.

Ограничитель следует устанавливать в траншею при помощи
крана в створ стыка между смежными захватками. При этом ограничитель должен
врезаться на 3-5 см в стены траншеи и погружаться ниже дна траншеи на 30-50
см. Верх ограничителя должен надежно закрепляться на воротнике.

При устройстве протяженных стен в грунте проектом
назначается длина секции-захватки и дается конструкция стыков секций. Длину
секции-захватки принимают равной 3-6 см, иногда до 8 см из условий обеспечения устойчивости стен траншей и соблюдения сроков продолжительности работ по
устройству фундамента.

Стыки между секциями-захватками могут быть нерабочие и
рабочие. В нерабочих стыках не возникает растягивающего напряжения из-за
отсутствия изгибающих моментов и поперечных сил. Рабочие стыки испытывают
растягивающие напряжения в горизонтальной плоскости при приложении к ним
изгибающих моментов. Конструкции стыков между секциями фундаментов зависят от
многих факторов. Рабочие стыки должны быть равнопрочны с основным материалом
стены.

Арматурные каркасы должны иметь длину, равную глубине
траншеи. Для обеспечения необходимого защитного слоя арматуры следует ширину
арматурных каркасов принимать на 150-250 мм меньше ширины траншеи. Размеры
каркаса зависят также от принятой технологии устройства фундамента или
подземного сооружения, величины секции-захватки и конструкции стыка между
секциями. В арматурных каркасах должны быть предусмотрены проемы для пропуска
бетонолитных труб, огражденных вертикальными стержнями из гладкой арматуры, и
ограничители, фиксирующие проектное положение арматурного каркаса в траншее,
для создания необходимой толщины защитного слоя. При длине захватки до 4 м необходимо устраивать один проем в середине каркаса, при длине захватки 4-6 м — два (при радиусе
растекания бетонной смеси не менее 1,5 м).

В зависимости от глубины траншеи объем захватки должен
составлять не более 50-60 м3. Конструкция ограничителя должна исключать
возможность попадания бетонной смеси из одной захватки в другую и
обеспечивать водонепроницаемость рабочих стыков бетонирования.

Нерабочие стыки выполняют с использованием гладких
инвентарных или стационарных (оставляемых в теле бетона) ограничителей
захваток без перепуска через них горизонтальной арматуры. При нерабочих
стыках захватки между собой не соединяются и в прямолинейных фундаментах
каждая захватка работает как отдельный столб.

Рабочие стыки между секциями выполняют с перепуском
арматуры на 30 диаметров из одной секции в другую через железобетонные элементы
или металлические листы, остающиеся в теле фундамента.

Стыки стен фундамента в местах соединения смежных захваток
бывают следующих конструкций:

в виде плоской металлической диафрагмы, приваренной к
арматурному каркасу, на конец которого приваривают два швеллера. Такие
сопряжения применяют при глубине стены до 25 м;

в виде криволинейного сопряжения, выполняемого при помощи
инвентарной трубы диаметром, равным ширине траншеи. Такое сопряжение
применяют при глубине стены до 18 м;

в виде набивной сваи, устраиваемой с помощью инвентарной
трубы, извлекаемой после бетонирования и схватывания бетона двух соседних
захваток;

в виде наклннных стыков, применение которых позволяет
избежать возникновения растягивающих напряжений и не требует перепуска
арматуры для достижения равнопрочное стыка. Конструктивно это достигается
выполнением стен из последовательно расположенных опорных и распорных
элементов трапецеидальной формы, сопрягаемых друг с другом по боковым граням;
при этом каждый опорный элемент выполнен в виде равнобочной трапеции,
расширяющейся к верху, а каждый распорный элемент выполнен в виде равнобочной
трапеции, расширяющейся к низу, сопрягаемые боковые грани образуют с
вертикалью углы 5-10°, а расположенные по концам стены опорные элементы
выполнены в виде прямоугольных трапеций. Такие фундаменты снабжены по краям
боковыми ребрами. Выполнение фундамента с наклонными стыками позволяет
осуществлять равнопрочный стык без стальных листов-ограничителей, что приводит
к снижению расхода металла;

в виде ступенчатых стыков, применение которых обеспечивает
равнопрочность за счет перевязки захваток уступами. Уступ формируют с помощью
ограничителя, имеющего уступ в верхней части, что обеспечивает его выемку из
траншеи после схватывания бетона. Для обеспечения продольной жесткости стены
или фундамента у каждой секции-захватки чередуют уступы в разные стороны, для
чего захватки бетонируют через одну.

Фундаменты могут выполняться облегченными за счет вырезов
в верхней зоне стены сквозных отверстий или замкнутых пустот. Пустоты
заполняют балластом или глинистым раствором. Пустоты сокращают расход бетона,
а при заполнении глинистым раствором являются хорошей гидроизоляцией.

Бетонирование стен можно выполнять методом ВПТ при подаче
литой бетонной смеси или при подаче полужесткой смеси с ее одновременным
уплотнением вибраторами, расположенными на нижнем конце бетонолитной
трубы. При виброуплотнении необходимо обеспечить устойчивость откосов
траншей. Рекомендуется применять глубинные вибраторы С-826, ИВ-60 и др.

Бетонная смесь должна удовлетворять следующим требованиям:
осадка стандартного конуса 18- 20 см; водоцементное отношение не более 0,6;
срок схватывания бетонной смеси не менее 2 ч.

Для повышения плотности бетона, а также увеличения
пластичности смеси и снижения расхода вяжущего рекомендуется применять
поверхностно-активные пластифицирующие добавки.

Оборудование для бетонирования этим способом должно иметь
приспособления для подвешивания, подъема и опускания бетонолитных труб,
подмостей для размещения оборудования и людей и обеспечивать непрерывность
бетонирования захватки с заданной интенсивностью и равномерное заполнение
смесью всей захватки.

В конструкциях, выполняемых из монолитного бетона,
укладываемого методом ВПТ, в качестве рабочей арматуры должна применяться
сталь периодического профиля классов А-Н и А-Ш. Перед бетонированием дно
траншеи на захватке очищают от шлама, а загрязненный глинистый раствор
заменяют свежим. После этого в траншею погружают арматурные каркасы,
снабженные отгибами — салазками, обеспечивающими необходимую толщину
защитного слоя, и диафрагмами из стальных листов толщиной 3 мм. Арматурные каркасы вывешиваются на воротник с помощью поперечных балок. Сквозь отверстия
диафрагм пропускают концы горизонтальных арматурных каркасов, которые
сваривают с выпусками арматуры соседней захватки. Затем в траншею опускают
бетонолитную трубу и бетонируют стену. По мере бетонирования бетонолитную
трубу поднимают краном и укорачивают посекционно с таким расчетом,
чтобы нижний ее конец был заглублен в ранее уложенную бетонную смесь не менее
чем на 1-2 м. Перерывы в бетонировании допускаются не более 1,1 -1,5 ч.
Вытесняемый из траншеи раствор в процессе бетонирования отводится по лотку в
разрабатываемую захватку или запасную емкость. Укладку бетонной смеси следует
прекращать после появления на уровне устья траншеи чистой бетонной смеси.
Загрязненный глинистым раствором слой бетонной смеси следует удалить. Когда
бетон приобретает распалубочную прочность, инвентарный ограничитель извлекают
и переставляют на границу очередной захватки. При устройстве подземных
сооружений после приобретения бетоном проектной прочности разрабатывают грунт
внутреннего объема. Устойчивость и прочность стен, открывающихся по мере
разработки внутреннего массива, обеспечивают временными или постоянными
распорками, установкой рам, диафрагм, перекрытий и анкеров.

Сопряжение монолитных фундаментов с днищем, перекрытиями и
балками жесткости следует выполнять в виде штраб или жестких соединений. Для
образования штраб должна быть предусмотрена заделка деревянных коробов,
извлекаемых после выемки грунта из подземного сооружения. Жесткое соединение
элементов подземного сооружения выполняют с помощью стальных закладных
деталей или выпусков арматуры, соединенных с помощью сварки.

Стены в грунте, обеспеченные сквозными отверстиями,
устраиваются захватками. В траншею устанавливают арматурный каркас, а затем
опускают пустотообразователь. После схватывания бетона пустотообразователь
отрывается с помощью домкратов

Для образования замкнутых пустот разработаны установка и
пустотообразователь. Установка представляет собой пространственную
конструкцию, перемещаемую вдоль траншеи. На установке размещены приемные
бункеры и бето-нолитные трубы. Пустотообразователь выполнен в виде усеченной
полой пирамиды из стальных листов, с наружной стороны покрытых
неадгези-рующим текстолитом с бетоном. Днище пустотообразователя снабжено
клапаном, который через штангу соединен с рычагом. При опускании
пустотообразователя в траншею клапан, расположенный в днище, открыт, а через
патрубок полость пустотообразователя соединена с атмосферой, благодаря чему
пустотообразователь свободно заполняется глинистой суспензией. После
погружения пустотообразователя в траншею и его закрепления бетонируют стены.
После схватывания бетона с помощью рычага открывается клапан и через патрубок
в герметическую полость подается сжатый воздух. Благодаря передаче
избыточного давления через клапан на бетон происходят отрыв
пустотообразователя от бетона и одновременно выдавливание глинистой суспензии
сжатым воздухом в полость стены.

При устройстве фундамента в виде протяженных стен сложно
выполнять непрерывное армирование из-за того, что такие конструкции
возводятся в траншеях, заполненных глинистым раствором. Стыки таких стен в
местах сопряжения смежных захваток можно выполнять наклонными. Стены с
клиновидной разрезкой могут быть выполнены в монолитном и сборном вариантах.
Разрезка стен наклонными швами может выполняться на равные по величине
захватки и на захватки разной длины. Для выбора варианта разрезки стен
наклонными швами учитывается шаг колонн, глубина стены и принятая
технология работ.

Технология возведения стен с клиновидной разрезкой малыми
захватками заключается в следующем. Образование угла наклона в стыках
захватки в процессе бетонирования осуществляется с помощью инвентарных
вкладышей-перемычек. Устанавливается и закрепляется на воротнике арматурный
каркас первой захватки. Затем устанавливается вкладыш-перемычка, вплотную к
которому ставят арматурный каркас распорного элемента, и второй
вкладыш-перемычка. После закрепления арматурных каркасов и
вкладышей-перемычек бетонируют первую захватку и распорный элемент. После схватывания
бетона извлекается первый вкладыш, на его место устанавливается арматурный
каркас опорного элемента и бетонируется. Бетонирование последующих захваток
ведется в такой же последовательности.

При возведении стен большими захватками может использоваться
ограничитель, изготовленный из труб, прокатных профилей или железобетона.
Вплотную к арматурному каркасу первой захватки устанавливают под необходимым
наклоном ограничитель, после чего бетонируют первую захватку. Ограничитель
извлекают после схватывания бетона и переставляют на границу следующей
захватки. Между забетонированной захваткой и ограничителями устанавливают
арматурный каркас опорного элемента и выполняют его бетонирование.
Бетонирование последующих захваток ведется по той же технологии.

Сборные и сборно-монолитные стены сооружаются из сплошных
плоских панелей, из пустотелых панелей и тонкостенных объемных элементов.
Тонкостенные объемные элементы могут иметь различные очертания (коробчатые,
эллиптические, круглые, одноячейковые, многоячейковые и др.). Членение на
элементы может быть вертикальным и горизонтальным.

Сборные элементы необходимо проектировать максимально
возможных размеров по ширине с целью сокращения числа швов. Ширину элементов
рекомендуется принимать 150-500 см, толщину 20-120 см й более. Толщина
элемента берется на 10 см меньше ширины траншеи для облегчения монтажа и
проведения тампонажных работ по заделке пазух.

Конструкции стыков между сборными элементами необходимо
принимать такими, чтобы они позволяли легко вести монтаж элементов под
глинистой суспензией и проводить тампонажные работы. Форма стыков должна
обеспечивать возможность для безвыверочного монтажа элементов, а также
возможность их сборки и заделки цементным раствором или бетоном.

Разрезка стен на секции-захватки и соотношение сборного и
монолитного бетона могут приниматься различными. При устройстве
сборно-монолитных стен и фундаментов в качестве стационарных ограничителей
обычно применяют сборные элементы.

При большой глубине заложения фундамента верхняя его часть
на высоту 6-12 м делается из сборных элементов, которые одновременно служат
стенами подземного сооружения, а нижняя часть фундамента делается из
монолитного бетона, причем нижние концы сборных элементов должны быть
заглублены в монолитный бетон.

Монтаж сборных элементов должен начинаться при наличии
готовой траншеи длиной 6-7 м. Расстояние между рабочим органом землеройной
машины, разрабатывающей траншею, и монтируемым элементом должно быть не
менее 2-3 м.

Установка первой стеновой панели в ряду должна
осуществляться с тщательной выверкой ее положения как в плане, так и по
высоте при помощи жесткого направляющего кондуктора. Монтаж последующих
панелей выполняют при помощи съемных и постоянных направляющих. Съемные
направляющие применяют при стыках открытой формы, когда полость стыка
достаточна для размещения направляющей. Постоянные направляющие используют
при стыках с малой полостью. Съемные направляющие выполняют в виде
стержня-шаблона любого симметричного сечения-двутавра, трубы и т. д. и
соединяют со сборным элементом при помощи фиксаторов-коротышей. Постоянные
направляющие состоят из шаблона и двух фиксаторов и выполняются в виде
накладных частей, привариваемых к закладным частям панели перед ее
установкой в проектные положения.

Монтаж панелей со съемными направляющими производится путем
заводки и закрепления направляющей в фиксаторы передней грани сборного
элемента, лежащего в горизонтальном положении. После переведения сборного
элемента в вертикальное положение его заводят в траншею сверху так, чтобы
фиксаторы задней грани монтируемого элемента вошли в зацепление с
направляющей ранее установленного элемента. После этого сборный элемент
опускают краном в траншею до тех пор, пока верхние фиксаторы не войдут в
зацепление с направляющей. После установки элемента в проектное положение направляющую,
находящуюся между смонтированными элементами, извлекают краном. Сборные
элементы со стационарными направляющими монтируют, как и элементы со съемными
направляющими.

После погружения сборного элемента в траншею следует
проверить высотное положение его верхнего торца. При этом если панель
подвешивают к воротнику, то ее высотное наложение следует выверять путем
установки подкладок различной толщины под балку, на которой подвешен сборный
элемент. Если сборный элемент опускают на дно траншеи, то его выверку
осуществляют путем изменения толщины щебеночного основания. Если верх сборной
панели расположен ниже проектной отметки, то панель приподнимают краном и в
траншею подсыпают щебень. Если отметка панели выше проектной, сборный элемент
приподнимают краном и резко опускают вниз, втрамбовывая щебень в дно траншеи.

Пазухи между панелью и стенками траншеи заполняют тампонажным
раствором, а если из внутренней части сооружения грунт извлекается, то
забутовку внутренней пазухи выполняют легкоразрабатываемыми несвязными
грунтами (песком, щебнем, дресвой и т. д.). Состав тампонажного раствора должен
приниматься таким, чтобы его прочность была не менее прочности окружающего
грунта.

Тампонажным материалом служат глиноцементно-песчаные
растворы или глинощебнепесчаные композиции. Глиноцементно-песчаный тампонажный
раствор готовят из цемента, бентонита, глины, песка, воды и химических
добавок для пластификации и замедления сроков Твердения.

Тампонажный раствор подают по инъекционным трубам
диаметром 50- 60 мм, опускаемым до дна траншеи. Подают тампонажный раствор
раство-ронасосами С-853, С-938 и др.

Гравийно-песчаные смеси составляют из гравия или щебня и
крупного или среднего песка в объемном соотношении 1:1. Размер фракций
крупного заполнителя не должен превышать 10-15 мм. Смеси подают в пазуху
бадьями вместимостью до А м3. Засыпка смеси продолжается до тех пор, пока
из-под глинистого раствора не покажется конус засыпаемой смеси.

После твердения тампонажного раствора в наружной пазухе
разрабатывают грунт внутри сооружения и заделывают стыки насухо по мере их
обнажения и очистки полостей стыка от песка и остатков глинистого раствора.

После заделки стыков по верху стеновых панелей устраивают
железобетонную обвязочную балку, в которую входят арматурные выпуски из
торцов стеновых панелей. Грунт внутри сооружения должен разрабатываться
равномерно по всей площади и только после набора инъекционным раствором 75
%-й прочности и консолидации материала забутовки в течение 3 сут.

Методом «стена в грунте» можно устраивать подземные
помещения внутри существующих зданий при их реконструкции в непосредственной
близости к фундаментам. Он позволит значительно сократить объем земляных
работ по сравнению с открытым способом, освобождает от необходимости
водопонижения.

Способ «стена в грунте»

Способ «стена в грунте»

Страница 2 из 4

Сущность этого способа состоит в том, что до начала горностроительных работ по периметру будущего подземного сооружения (тоннеля) отрывают или разбуривают узкие траншеи (шириной 0,4-1,0 м) на всю глубину заложения сооружения, как правило, до водоупора. По мере выемки грунта траншеи заполняются глинистым раствором, который предохраняет стенки траншеи от обрушения. В дальнейшем глинистый раствор заменяется ограждающей крепью из монолитного бетона или сборного железобетона, под защитой которой производится разработка грунта внутри сооружения и возведения постоянных конструкций (обделки).

В практике тоннелестроения наибольшее распространение получил способ «стена в грунте»
из монолитного железобетона с толщиной стен 0,4; 0,6; 0,8 и 1,0 м.

Производство работ по способу «стена в грунте» из монолитного железобетона осуществляется в такой последовательности (рис. 4.6). По контуру оси будущей стены сооружения устраивается пионерная траншея (1) форшахты (2), которая служит направляющей для землеройной машины и обеспечивает устойчивость верхней части стенок траншеи. До начала отрывки траншеи делается геодезическая разбивка и планируется площадка вдоль будущей стенки с таким расчетом, чтобы по обеим сторонам форшахты было бы место для установки необходимого оборудования и автотранспорта. Вдоль разрабатываемой траншеи на расстоянии 3 м с каждой стороны устраивается ограждение. Форшахта обычно устраивается в котловане глубиной 0,8-1,0 м, отрытом по оси сооружения. Для армирования форшахты применяют металлические сетки диаметром 10-14 мм с ячейками 0,2-0,3 м. По длине форшахты через каждые 1,5-2,0 м устанавливаются распорки для ограничения деформаций и обрушения стенок. После твердения бетона форшахты рядом с ней на песчаную подготовку укладывают железобетонные плиты (ДСП-2), являющиеся плотным основанием для опоры землеройной машины. При траншейной схеме возведения «стены в грунте» работы проводятся отдельными участками (захватками) длиной 3,0-6,0 м в последовательности, зависящей от имеющегося оборудования и условий производства работ.

Рис. 4.6 — Основные фазы работ по способу «стена в грунте»: а — разработка пионерной траншеи экскаватором (обратная лопата); б — устройство фор шахты; в — разработка захватки плоским грейфером с погрузкой грунта в самосвалы; г — установка арматурного каркаса; д — бетонирование захватки методом ВПТ и перекачка глинистого раствора в разрабатываемую захватку

Для разработки грунта и бурения скважин используют экскаваторы с прямой и обратной лопатой, оснащенные плоским грейфером, драглайны, буровые станки ударного и вращательного действия, а также специализированные машины, предназначенные только для создания траншей. К специализированным машинам относится самоходная буровая установка СО-2, позволяющая бурить скважины под буронабивные сваи диаметром 500-600 мм, глубиной до 30 м. В практике подземного строительства применяются также гидромеханизированный траншеекопатель и барражные машины БМ-24/0,5 и БМ-0,5/50-2 м, работающие по принципу последовательного бурения.

Наибольшее распространение в практике строительства получили установки экскаваторного типа. К экскаваторному оборудованию, применяющемуся в Советском Союзе и пригодному для устройства глубоких траншей, относятся двухчелюстные грейферы с глубиной копания (при наличии лидерных скважин) до 50 м; штанговые широкозахватные грейферы (на базе экскаватора Э-1001) с глубиной копания до 40 м для разработки траншей шириной 0,6; 0,7 и 1,0 м; навесные виброгрейферы с глубиной копания до 15 м. Кроме того, применяются штанговые гидравлические грейферы фирмы «Поклен» (Франция), а также двухчелюстные грейферы фирм «Креммел» (Англия) и «Бауэр» (ФРГ).

Для приготовления, хранения и подачи глинистого раствора в траншею, очистки его от грунта и повторного использования на стройплощадке организуется глинистое хозяйство.

Глинистый раствор приготавливают из бетонитовых или обычных местных глин и полученных из них на заводах глинопорошков. Особое внимание необходимо обратить на подбор плотности глинистого раствора, которая должна быть такой, чтобы в любом месте на стенке траншеи обеспечивалось гидростатическое давление от раствора, превышающего давление окружающего грунта и грунтовых вод с учетом нагрузки от расположенных вблизи зданий и сооружений. После проходки очередного участка (захватки) траншеи проверяется вертикальность стен и производится подготовка траншеи для укладки бетонной смеси методом вертикально-перемещающейся трубы
(ВПТ). Для этого очищают дно траншеи и заменяют загрязненный глинистый раствор на свежий, после чего приступают к монтажу арматурных каркасов, размеры которых соответствуют размерам захваток траншеи. При этом в соответствии с конкретными условиями на одну захватку изготавливается либо один армокаркас или несколько. Для удобства и точности установки армокаркасы снабжаются по бокам металлическими полосами (салазками) шириной 30-50 мм.

Расстояние между стержнями рабочей арматуры назначается не менее 170-200 мм, что обеспечивает качественное бетонирование по методу ВПТ. В каркасах предусматриваются места для пропуска труб.

Установка арматурного каркаса (рис. 4.7) осуществляется с помощью козлового или стрелового крана грузоподъемностью 25-40 т на подготовленной захватке траншеи.

Рис. 4.7 — Установка арматурного каркаса

Для соединения отдельных захваток на их концах устраивают ограничители, конструкция которых зависит от стыков. В случае нерабочих стыков
(отсутствуют растягивающие усилия в захватках) ограничители выполняют либо в виде отрезков стальных труб с диафрагмами, диаметр которых равен ширине траншеи (инвентарные ограничители), либо в виде железобетонных свай, металлических труб (рис. 4.8, а), швеллеров и двутавров (стационарные ограничители). Инвентарные ограничители (трубы) через 3-5 ч после окончания бетонирования извлекают из траншеи и затем разрабатывают смежную заходку.

Рис. 4.8 — Стыки между захватками монолитных железобетонных стен: а — нерабочий стык; б, в — рабочие стыки; 1 — траншея; 2 — стационарный ограничитель захваток; 3 — арматурный каркас ранее бетонируемой захватки; 4 — арматурный каркас последующей захватки; 5 — диафрагма

Стационарные ограничители устанавливают краном в конце захватки на всю глубину. Под воздействием собственной массы и периодического подъема и опускания такие ограничители заглубляются ниже дна траншеи на глубину 0,5-1,0 м. В случае необходимости может применяться дополнительный пригруз. Стационарные ограничители остаются в стене и после ее возведения, являясь частью постоянной конструкции.

Рабочие стыки
делают для обеспечения равнопрочности стыков и основной конструкции стены. Рабочие стыки выполняют путем перепуска арматуры из одной захватки в другую на величину не менее 30 диаметров (рис. 4.8, б, в).

При бетонировании необходимо, чтобы высокопластичная бетонная смесь (марка бетона 200-300, крупность заполнителя до 50 мм, осадка конуса 16-20 см) подавалась непрерывно, а вертикальная бет-нолитная труба все время в процессе бетонирования должна быть заполнена бетоном.

Бетонолитная труба диаметром 200-300 мм состоит из отдельных звеньев длиной 1,0-1,5 м, которые соединяются друг с другом с помощью быстроразъемных замков с монтажными петлями. Такая труба с приемным бункером монтируется по центру захватки таким образом, чтобы ее нижний конец не доходил бы до дна траншеи на 0,05-0,10 м и всегда был погружен в свежеуложенную бетонную смесь на 1-2 м. Это предотвращает расслаивание бетона и его перемешивание с глинистым раствором. По мере бетонирования захватки бетонолитная труба поднимается и демонстрируется путем снятия ее верхних звеньев. Опускание и подъем бетонолитной трубы производятся обычно стреловым краном грузоподъемностью 10-25 т, а также спецустановками с гидроприводом.

После закрепления бетонолитной трубы на опорной раме к верхнему звену присоединяется приемная воронка (бункер), объем которой должен составлять не менее 1,5 объема трубы.

Непрерывность бетонирования
является основным условием применения метода ВПТ, что обеспечивается необходимым наличием на стройплощадке всех составляющих для бетона в объеме захватки.

Бетон, будучи тяжелее глинистого раствора, заполняет траншею снизу вверх и вытесняет его на поверхность, где глинистый раствор самотеком поступает в разрабатываемую траншею или откачивается насосом в глиносборник для повторного использования. До укладки очередной порции бетона глинистый раствор откачивают на высоту форшахты. Бетонирование прекращается, когда на уровне верха форшахты появляется бетонная смесь. Поверхностный слой бетона, загрязненный глинистым раствором, убирается.

В практике подземного строительства наряду с возведением стен в грунте из монолитного бетона применяется и сборный железобетон, который обеспечивает высокую индустриальность строительства, хорошее качество поверхности стен, возможность использования конструкций разнообразных форм (пустотелые, балки, плиты и т. д.), а также возможность снижения толщины стен до 0,25 м. В то же время сборные конструкции отличаются повышенной стоимостью, требуют заводского изготовления больших сборных элементов и, кроме этого, область использования сборных конструкций ограничена глубиной траншей до 20-25 м ввиду их большой массы и сложности монтажа.

Возведение стен в грунте может осуществляться и буровзрывными методами. В этом случае производится последовательное бурение скважин, которые соединяются друг с другом при помощи лидернонаправляющих труб. При этом в устойчивых скальных и полускальных грунтах с небольшим количеством воды траншеи разрабатываются длинными захватками способом секущихся секций без применения глинистого раствора. В водонасыщенных неустойчивых грунтах траншеи устраиваются короткими захватками способом секущихся буронабивных свай с применением глинистого раствора. Этот способ предусматривает последовательное бурение всех скважин с армировкой их арматурными каркасами и бетонированием каждой скважины в отдельности методом ВПТ, за исключением двух-трех последних в захватке, и извлечение направляющих труб из заполненных бетоном скважин.

При бурении скважины ее устье на глубину 2-3 м закрепляют обсадным патрубком, после чего буровым станком бурят скважину на проектную глубину и для направленного бурения последующих скважин производят обсадку стенок скважины лидернонаправляющей трубой (рис. 4.9).

Рис. 4.9 — Лидернонаправляющие трубы: а — общий вид; б — план расположения лидернонаправляющих труб при разработке траншеи

После сооружения несущих стен и набора прочности бетона до 100% начинают работы по разработке грунта между возведенными стенами котлована, установке расстрелов или анкеров и монтажу внутренних сооружений и свода перекрытия. Организация работ зависит от размеров сооружения и гидрогеологических условий строительства.

При глубине котлована до 15,0 м работы обычно осуществляются в такой последовательности. Экскаватором обратная лопата разрабатывает грунт на глубину до 5,0 м с погрузкой в автосамосвалы. Второй уступ высотой 10 м разрабатывается экскаватором типа драглайн с оставлением откосов у стен котлована. К закладным деталям в стене привариваются монтажные столики, на них собираются пояса из двух двутавров и устанавливаются расстрелы из труб диаметром 630 мм, после чего производится разработка грунта откосов бульдозером с передвижением его в зону работы экскаватора.

В настоящее время возможно применять и гидромеханизированную разработку грунта, которая производится гидромонитором послойно. При этом землесосы устанавливают непосредственно на грунт или на понтоны.

Эффективно использовать также комбинированную схему разработки грунта бульдозеров в сочетании с гидромеханизацией.

Распорные конструкции (расстрелы) устанавливаются таким образом, чтобы они не мешали разработке грунта в центре сооружения. В этом смысле наиболее целесообразной конструкцией крепления стен котлована является анкерная крепь, которая хорошо воспринимает растягивающие усилия.

Наиболее эффективно применение способа «стена в грунте» в сложных инженерно-геологических и гидрогеологических условиях при возведении подземных сооружений большой протяженности и площади при глубине заложения не менее 5-8 м и не более 35-40 м.

При наличии значительной обводненности в грунтах, имеющих большие коэффициенты фильтрации, а также в случае высоконапорных подземных вод этот способ применять нецелесообразно.

В ограниченных условиях городской застройки для ограждения котлованов применяется современная технология «стена в грунте», получившая широкое распространение благодаря большому количеству преимуществ. Метод подходит там, где работы ведутся в непосредственной близости от функционирующих подземных коммуникаций, когда особо важно не допустить осадку фундаментов соседних зданий. «Стена в грунте» возводится с минимальным шумом и на достаточно большой площади стройплощадки (т.к. при этом методе используется довольно большое количество оборудования).

Технология «стена в грунте» — одна из наиболее современных инновационных строительных технологий, широко применяемых при строительстве объектов или их частей, находящихся ниже уровня грунтовых вод. «Стена в грунте» успешно применяется в градостроительстве для создания подземных паркингов, подземных уровней зданий, бункеров и др. Её применение оправдано и при строительстве плотин, дамб, тоннелей и других инженерных сооружений — всюду, где требуется создание заглубленных водонепроницаемых стен.

Цены и стоимость

*Расчет стоимости производится после получения данных геологии, рабочих чертежей и другой информации необходимой для расчета стоимости устройства стены в грунте.

Особенности технологии

В момент выемки грунта траншеи заполняются бентонитовым раствором. Раствор обладает свойством оказывать избыточное гидростатическое давление на вертикальную поверхность, что способствует укреплению стен и оберегает траншею от разрушения. Следующий этап — армирование и бетонирование траншеи, при котором бентонитовая суспензия постепенно вытесняется из траншеи (каркас опускается перед бетонированием).

«Стена в грунте» может возводиться на глубине до 40, а при использовании специализированного оборудования — до 60 м, а ширина траншеи при этом может быть чрезвычайно узкой — 0,4-1 м. Стена становится ограждающей конструкцией, а также может выполнять функцию несущего элемента подземного сооружения.

Метод «стена в грунте» предполагает использование оборудования двух типов. Грейферы и другое ковшовое оборудование применяются для разработки дисперсных составов — песка и глины. Гидравлические фрезы разрабатывают любой грунт — от дисперсного до полускальных аргиллита, алевролита или песчаника.

Метод реализуется в следующем порядке:

  1. По периметру котлована сооружения выстраивается форшахта — железобетонное ограждение, обеспечивающее проектную точность будущей стены и предотвращающее обвал грунта с верхней части траншеи.
  2. Производится разработка траншеи для стены. В процессе выемки грунта её заполняют раствором бентонита, который предохраняет стенки траншеи от обрушения.
  3. После достижения нижней отметки траншею подготавливают к бетонированию — в неё вертикально опускают каркасы из арматуры.
  4. После монтажа каркасов производится непосредственно бетонирование стены. Для этого в траншею погружаются бетонолитные трубы, в приёмные воронки которых подаётся бетонная смесь. По мере укладки этой смеси в траншею, бентонитовый раствор вытесняется и откачивается. Затем конструкцию оставляют до полного застывания бетона.

После того, как заглублённая стена полностью готова, приступают к послойной разработке грунта под котлован сооружения, а также проводят работы по креплению стены.

Сфера применения метода «стена в грунте»

Благодаря универсальному характеру и эффективности технология «стена в грунте» получила широкое распространение не только в жилищном строительстве — при возведении фундаментов, подземных паркингов и гаражей. Ее широко используются в строительстве подземных переходов и автомагистралей, тоннелей и станций метро. В гидротехнической сфере «стена в грунте» дает возможность возводить набережные и порты, насосные станции, находящиеся на большой глубине заложения, причальные сооружения и хранилища.

Кроме того, метод хорош для реконструкции уже существующих объектов, поскольку не приводит к деформации фундаментов соседних зданий, а также незаменим в сложных гидрогеологических условиях, так как не требует предварительного водопонижения или замораживания.

Строительная технология «стена в грунте» эффективна не только при строительстве объектов на больших глубинах — подземные стены одновременно служат капитальным фундаментом для надземной части сооружений. Она незаменима также в тех случаях, когда фундамент невозможно создать с применением традиционных технологий. Низкий уровень шума, отсутствие динамических колебаний, быстрота возведения сооружений позволяют применять технологию при проведении строительных работ вблизи уже построенных зданий и коммуникаций.