Лесопильный цех на базе станка «катерпиллер». Планировка оборудования в лесопильных цехах

При разработке технологической схемы необходимо обеспечить:

– рациональное и комплексное использование древесины ;

– выполнение производственного задания и полную и эффективную загрузку технологического оборудования;

– комплексную механизацию трудоемких технологических и транспортных операций;

– безопасные условия работы и выполнение правил охраны труда.

Основные принципы проектирования лесопильных потоков следующие:

– технологические операции необходимо выполнять последовательно в направлении потока без пересечения путей перемещения сырья и полуфабрикатов;

– расстояния перемещения лесоматериалов в процессе обработки должны быть кратчайшими с учетом размеров (длины) сортиментов;

– в потоке должно предусматриваться эффективное чередование продольного и поперечного перемещения лесоматериалов с целью лучшего использования площади цеха;

– для облегчения перемещения лесоматериалов необходимо предусматривать снижение уровня пола на участках цеха ;

– необходимо обеспечить удаление и переработку отходов в местах их образования;

– технологические и транспортные операции в цехе должны быть синхронизированы.

Методика разработки технологических схем лесопильных
потоков

состоит из нескольких этапов. Начинают разработку схемы
с выбора и определения количества технологического оборудования
с учетом размеров и качества сырья и пилопродукции, способов и схем переработки лесоматериалов, объемов производства и других требований.

Выбор оборудования выполняют с учетом его технических показателей, а определение количества станков – с учетом их производительности и требований синхронности работы в потоке всех станков. Методика выбора и расчета оборудования лесопильного цеха приведена в разделе 2.

После расчета технологического оборудования выбирают необходимое вспомогательное и транспортное оборудование для установки

в потоке. Схемы такого оборудования подробно описаны и приведены в учебнике .

Схемы организации работы на лесопильных рамах, на обрезных и торцовочных станках , на круглопильных и ленточнопильных станках даны в учебно-методическом пособии .

Приведенные схемы используют как примеры размещения оборудования при разработке технологических планов лесопильных потоков.

При этом на плане цеха показывают также вспомогательное и транспортное оборудование для механизации трудоемких операций (цепные, роликовые, ленточные конвейеры, сбрасыватели бревен, брусоперекладчики и др.).

Техническая характеристика вспомогательного и транспортного оборудования приведена в табл. 30 приложения.

На технологической схеме в условных обозначениях показывают расположение технологического и транспортного оборудования. Схема является основой для разработки технологического плана цеха. На чертеже плана цеха показывают в масштабе расположение оборудования, проходов, переходов , лестниц, места складирования сырья и полуфабрикатов и т. п. При этом указывают расстояние оборудования от стен и между станками в продольном и поперечном направлениях,
а также при необходимости уровень размещения станков и конвейеров относительно пола цеха.

В учебнике приведены технологические схемы лесопильных цехов на базе лесопильных рам, круглопильных и ленточнопильных станков и фрезернопильных линий (рис. 121–134 ).

Порядок разработки технологической схемы лесопильного цеха на базе одноэтажных лесопильных рам рассмотрим на примере.

Пример 27.
Хвойные бревна диаметром 30 см и длиной5 м распиливают на двух лесопильных рамах Р63-4Б с брусовкой по поставу: 1 проход – брус 175 мм и 4 доски; 2 проход – 7 досок. При этом из бревна выпиливают 6 необрезных досок. Выбрать обрезной и торцовочный станки, определить необходимое количество станков и разработать технологическую схему лесопильного потока. При этом необходимо предусмотреть возможность распиловки бревен вразвал на обеих лесопильных рамах.

Решение

. 1) Определим сменную производительность лесопильной рамы при K
т · K
i
= 0,98 (при условии полной загрузки, т. е. производительность ее максимальная). По табл.12 приложения Δ=8 мм.

Значит, на обрезной станок поступит за смену:

N
= 214 · 6 = 1284 необрезные доски.

2) Выберем обрезной станок Ц2Д-7А и определим его сменную производительность.

3) Рассчитаем необходимое количество обрезных станков.

Таким образом
, для установки в потоке принимаем один обрезной станок.

4) Проверим, сможет ли один станок обеспечить непрерывную работу двух лесопильных рам, если они будут распиливать те же самые бревна вразвал на 8 необрезных досок. Посылка – Δ=6 мм.

В этом случае производительность лесопильной рамы составляет

Значит, на обрезной станок поступит за смену

Определим необходимое количество станков для обрезки этих досок:

Значит, один обрезной станок обеспечит переработку необрезных досок , если лесопильные рамы распиливают бревна вразвал и с брусовкой.

5) Выберем торцовочный станок ЦКБ-40-01 и определим его производительность:

6) Рассчитаем количество станков, необходимых для торцовки досок, поступающих от двух лесопильных рам при распиловке бревна вразвал:

шт.

Значит, один торцовочный станок обеспечит переработкунеобрезных досок, если лесопильные рамы распиливают бревна вразвал и с брусовкой.

7) При разработке технологической схемы лесопильного потока используем схемы организации работы лесопильной рамы , а также установим в потоке продольный цепной конвейер, сбрасыватели бревен, брусоперекладчик, поперечный цепной конвейер, ленточные конвейеры и другое вспомогательное оборудование.

Разработанная технологическая схема лесопильного потока для условий примера приведена на рис. 5а
, 5б
, 5в
.

Анализ лесопильных потоко

в
ведется в следующем порядке:

1) дается общая характеристика потока (назначение, вид сырья и вырабатываемой продукции, возможные технологические операции);

2) приводится перечень устанавливаемого технологического и транспортного оборудования;

3) выполняется расчет производительности технологического и транспортного оборудования в потоке и определяется загрузка каждого станка и конвейера, т. е. выясняется возможность синхронной работы потока;

4) анализируется соответствие потока основным принципам проектирования лесопильных потоков ;
5) устанавливается соответствие построения потока требованиям охраны труда и организации безопасных условий работы.

В заключение анализа указываются мероприятия по совершенствованию технологического процесса лесопильного потока.

Пример 28.
Выполнить анализ технологической схемы лесопильного цеха, приведенного на рис. 5. В цехе распиливают хвойные бревна на обрезные пиломатериалы.

Решение

(анализ ведется по вышеприведенной методике).

1) Лесопильный цех одноэтажный. На лесопильных рамах можно распиливать бревна вразвал и с брусовкой. Предусмотрена предварительная торцовка и обрезка необрезных досок. Продукция – обрезные доски. При необходимости предусмотрен выпуск необрезных досок. Отходы удаляются из цеха ленточным конвейером.

2) В цехе установлены: две одноэтажные лесопильные рамы, позиционные торцовочные станки, круглопильный обрезной станок. Для транспортировки сырья и пилопродукцииустановлены:

– продольный цепной конвейер для подачи бревен;

– сбрасыватели бревен рычажные;

– впередирамные тележки;

Рис. 5а
. Схема одноэтажного лесопильного цеха (участок лесопильных рам)

Рис. 5б
. Схема одноэтажного лесопильного цеха (участок торцовки и обрезки)

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Масса ед., кг

Приме-чание

1

БА-3М

Продольный цепной конвейер

1

2

СБР-40

Сбрасыватель бревен

2

3

Накопительная площадка

1

4

ОРО

Впередирамная тележка

2

5

Р63-4Б

Лесопильная рама

2

6

ОРО

Роликовый конвейер за

лесорамой первого ряда

1

7

ОРО

Брусоперекладчик

1

8

ОРО

Роликовый конвейер за

лесорамой второго ряда

1

9

ТЦП-5

Поперечный цепной конвейер

1

10

ЦКБ40-01

Торцовочная установка

1

11

КЛС 4040

Ленточный конвейер

1

12

ПРДН-63

Навесной роликовый конвейер

1

13

ВЦ2Д-7

Впередистаночный стол

1

14

Ц2Д-7А

Обрезной станок

1

15

РЦЗД-7

Рейкоотделитель

1

16

ТЦП-5

Поперечный цепной конвейер

1

17

КЛС 5040

Ленточный конвейер

3

БГТУ ХХ ХХ СП

Изм.

Лист

докум.

Подпись

Дата

Разраб.

Спецификация
оборудования

Лит

Лист

Листов

Провер.

Консульт.

ТДП 2011

Н. контр.

Утв.

Рис. 5в
.Схема одноэтажного лесопильного цеха
(спецификация оборудования)

– роликовые конвейеры за лесорамами I и II ряда;

– брусоперекладчик;

– поперечный цепной конвейер для перемещения досок и горбылей ;

– ленточные конвейеры для перемещения досок и кусковых отходов.

3) Расчет производительности лесорам торцовочных и обрезных станков ведется в соответствии с примером 27. Приведенные в нем расчеты показывают, что в цехе обеспечивается синхронная работа технологического оборудования.

Определим, обеспечит ли продольный цепной конвейер подачу бревен в цех для непрерывной работы двух лесорам. Часовая производительность конвейера составит

бревен.

Часовая производительность двух лесорам при распиловке бревен вразвал (по примеру 27) составит

бревен.

Следовательно, один конвейер обеспечит подачу бревен для распиловки на дух лесорамах.

4) Расположение оборудования в потоке обеспечивает выполнение основных принципов проектирования лесопильных потоков, т. к.:

– технологические операции выполняются последовательно по потоку;

– предусмотрены требуемые расстояния между оборудованием;

– имеется чередование продольного и поперечного перемещения лесоматериалов;

– технологические и транспортные операции в потоке выполняются синхронно ;

– предусмотрено удаление отходов в местах их оборудования (за лесорамой, у торцовочных и обрезных станков).
5) В цехе обеспечиваются безопасные условия работы и требования охраны труда. Имеются переходные мосты, лестницы, ограждение люков. Расстояния между станками и от стен до станков соответствуют требованиям стандартов по безопасности труда.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

хорошую работу на сайт»>

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://allbest.ru

Введение
Древесина — один из наиболее распространенных материалов, используемых в различных отраслях народного хозяйства. Объёмы заготовок древесины в нашей стране составляют более 360 млн. м
3 в год. Основным потребителем заготавливаемой древесины, как в мире, так и в России является лесопиление.

Основной продукцией лесопильного производства являются: пиломатериалы, черновые заготовки и строганые пиломатериалы. В дополнительную продукцию лесопильного предприятия, при комплексном использовании древесины, обычно ещё входит и щепа, а также полуфабрикаты или изделия из измельчённой или цельной древесины.

В ближайшей перспективе намечается техническое перевооружение предприятий лесопильной промышленности на основе прогрессивных технологий с использованием современных высокопроизводительных технических средств. Все больше применяются технология агрегатного производства пиломатериалов, сухопутная сортировка пиловочного сырья перед подачей в распиловку и при выгрузке в запас, механизированная и автоматизированная сортировка получаемых пиломатериалов. Правильно построенный процесс работы лесопильного цеха должен обеспечить рациональное использование древесины, оборудования, площадей при высокой производительности труда и оборудования, равномерном темпе работы на всех участках и полной безопасности работы. Современный технологический процесс лесопильного предприятия характеризуется следующими особенностями:

1. Применяется новое высокопроизводительное технологическое и транспортное оборудование, создающее в своей совокупности возможность максимального приближения к непрерывно-поточному производству с синхронизацией операций.

2. Отделение торцовки пиломатериалов от основного потока лесопиления и перенос её на конечную операцию,производимую после сушки пилопродукции.

3. Развитие искусственной сушки с тем, чтобы ею охватывалось до 80% и более выпускаемой пилопродукции.

4. Пакетирование пиломатериалов как для сушки, так и для отгрузки их потребителю.

5. Применение торцовочно-сортировочно-маркировочных агрегатов.

6. Ступенчатая сортировка пиломатериалов.

7. Использование механизированных подъёмно-транспортных, укладочных и перевозочных механизмов.

8. Внедрение окорки сырья с целью последующего получения высококачественной целлюлозной щепы.

9. Рациональные методы, схемы и планы раскроя брёвен с целью получения оптимального выхода пилиоматериалов и сопутствующей продукции.

10. Повышение выработки количества пиломатериалов на 1 чел.-день производственных рабочих, удешевления стоимости обработки снижения трудовых затрат.

Целью данной работы является расчёт поставов, для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии, составление плана раскроя бревен на пиломатериалы, а также подбор оборудования для лесопильного цеха.

1.
Общая часть

1.1
Характеристика проекта

Проект цеха лесопиления с процессом распиловки на ленточнопильных станках для получения обрезных пиломатериалов для выпуска столярно-строительных изделий. Данный проект, включает в себя производство пиломатериала обрезного, а именно выбор основного и вспомогательного оборудования, расчет поставов и составление плана раскроя сырья, расчёт отходов производства и их использование, разработка и описание проектируемого технологического процесса, расчёт потребного количества обрезных и торцовочных станков.

В проект так же входят: строительная часть — предполагает расчёт площадей обслуживающих и бытовых помещений; расчёт освещения; расчёт капитальных затрат; энергетическая часть — расчёты расхода силовой электроэнергии, электроэнергии на освещение, расход пара на технологические нужды и на отопление производственных и бытовых помещений; охрана труда и противопожарная защита — рассматривает технику безопасности, производственную санитарию, вопросы отопления, освещения и вентиляции, противопожарную защиту; экономическая часть — рассматривает расчет затрат и составление сметы на содержание оборудования, расчет общепроизводственных расходов, калькуляцию себестоимости, планирование прибыли.

1.2 Обоснование проекта

Данный проект предполагает изготовление обрезного пиломатериала хвойных пород с использованием при распиловке ленточнопильного горизонтального станка MEBOR HTZ 1200 PROFESIONAL и многопильного круглопильного станка MEBOR гидравлический VC 900 IND 55.

На предприятии имеется собственная котельная, которая снабжает его теплом, топливом служат отходы лесопиления (опилки и кусковые отходы). Воду на питьевые и хозяйственные нужды предприятие получает от городской водопроводной сети. Контроль за использованием и обслуживанием технологического оборудования, осуществляется на среднем уровне: соблюдаются правила эксплуатации, смазки, контроль за параметрами резания материалов. Это объясняется, прежде всего, спецификой сложившихся условий: новое оборудование, достаточная квалификация рабочих, а также еще и тем, что на предприятии присутствует человек, персонально отвечающий за вверенное в его ведение оборудование.

Главная задача — это повышение производительности труда за счёт повышения комплексного использования пиловочного сырья, сокращения потерь древесины, использования отходов в производственных целях, улучшения качественной структуры и повышения качества продукции.

Существующий производственный процесс не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к нему серийным производством, так как не обеспечивается рациональное использование сырья и материалов и оборудования, затруднены подходы и подъезды к материалу и оборудованию, а также затруднен вывоз пиломатериала с территории цеха. В технологическом процессе отсутствует операция обрезки, что увеличивает потери древесины и приводит к увеличению длительности производственного цикла.

Предлагаемый производственный процесс предусматривает следующее: сортировка сырья перед распиловкой по диаметрам, определение последовательности технологических операций с добавлением операции обрезки, установка кран-балки для механизации погрузки и разгрузки и перемещения материала по цеху, перевод режима работы предприятия на двухсменный рабочий день, что позволит улучшить загрузку оборудования

2.
Технологическая часть

2.1 Исходные данные для проектирования, объем
выпуска продукции, спецификация

Таблица 1 — Спецификация сырья.

Диаметр сырья, см

Процентное соотношение

Объем одного бревна, м 3

Количество сырья

Таблица 2 — Спецификация пиломатериалов.

ширина, мм

толщина, мм

обрезные

2.2 Составление и расчет поставов

Определяем толщину бруса:

d
=20см.

II проход Р ш =77,1мм B=124мм

3,6*3=10,8

d
=24см.

II проход Р ш =77,1мм B=180мм

3,6*4=14,4

d
=26см.

II проход Р ш =89,9мм B=188мм

3,6*6=21,6

d
=28см.

II проход Р ш =102,6мм B=185мм

3,6*5=18

d=
30см.

II проход Р ш =102,6мм B=210мм

3,6*5=18

Таблица 3 — Расчет поставов

Толщ доски

Количество

Расход L на вып.1 доски

Расстояние от оси постава до. пластин

Объем досок, м 3

Объемный выход

Стандарт

Из 1 го брев.

Iпроход 150/1 16/2 Q1-го бр=0,21 L=5,5 d=20 n=21429

IIпроход 50/2 16/2 16/2

Iпроход 150/1 16/2 16/2 Q1-го бр=0,27 L=5 d=24 n=16667

IIпроход 50/1 50/2 22/2

Iпроход 175/1 16/2 16/2 Q1-го бр=0,39 L=6 d=26 n=3846

IIпроход 32/1 32/2 32/2 16/2 16/2

Iпроход 200/1 22/2 Q1-го бр=0,49 L=6,5 d=28 n=3061

IIпроход 40/2 40/2 22/2 16/2

Iпроход 200/1 22/2 16/2 Q1-го бр=0,56 L=6,5 d=30 n=5357

IIпроход 40/2 40/2 22/2 22/2

2.3
Составление плана раскроя сырья

Таблица 4 — План раскроя сырья

Спецификация сырья

Получено п/м

по сортиментам

2.4
Расчет п
осортного выхода пиломатериалов

где, — Объем пиломатериалов, м 3 ;

V c — Объем сырья, м 3 .

где, B i — посортный выход п/м для определения сорта;

P I , II , III — процентное соотношение сырья.d=20-24см.

Плановый выход пиломатериалов:

Определяем коэффициент несоответствия:

Определяем процентное соотношение по диаметрам крупных:

Определяем процентное соотношение по диаметрам средних:

Определяем посортный состав п/м:

2.5 Баланс переработки сырья

Таблица 5 — Баланс сырья и отходов

Определяем норму расхода сырья на выработку одного м 3 п/м:

2.6
Выбор головного и вспомогательного оборудования

Для распиловки круглого леса используется

Диаметр колес……………………………………………….1200мм.

Ширина колес…………………………………… …..…….120мм.

Ширина ленточного полотна……………………………….140-160мм.

Длина ленточного полотна………………… … ………….7350мм.

Мощность двигателя…………………………… …… ……30кВт.

Ширина станка………………………………………………3200мм.

Высота станка……………………………………………….2400мм.

Ширина рельсового пути………………………… ….…..…2100мм.

Максимальный диаметр бревна…………………………….1100мм.

Автоматическая гидравлическая натяжка ленточного полотна.

Гидравлическое регулирование направляющих ленточного полотна.

Бесступенчатое регулирование скорости пропила.

Одно или двухсторонний пропил.

Электронное управление ленточного станка 5-ми программами и наладкой толщины распиливания — DOUBLE.

Путь длиной 10м., высоты 500мм. предназначен для распиловки одного бревна максимального до длины 6,5м.

Гидравлическое крепление бревна.

Поворотное устройство с 5 гидравлическими угловыми рычагами.

Вальцы для продольной подачи бревна по рельсовому пути.

Ленточный транспортер длина 2,5м., ширина 1м. с приводом для автоматического удаления досок.

Станок оснащен предварительной пилой для очистки бревна, устройством для сталкивания досок с бревна.

Одностороннее ленточное полотно со стеллитовой напайкой.

Многопильный круглопильный станок для продольной распиловки досок MEBOR гидравлический VC 900 IND 55

Технические данные оборудования:

Мощность основного двигателя…………………….………..55кВт.

Скорость подачи доски…………..регулировка электронным способом.

Рабочая ширина станка………………….…………………..…900 мм.

Максимальная толщина доски…………………………..…….150 мм.

Минимальная длина доски…………………………..……….1000 мм.

Входной и выходной рольганг — длина………………….….3000 мм.

Гидравлический способ подъема и спуска роликов.

Автоматический торцово-обрезной станок MEBOR CEL 700P

Технические данные оборудования:

Пневматический привод

Ширина станка…………………………………..………………700 мм.

Длина станка……………………………………………………1200 мм.

Высота станка…………………………………….……………..850 мм.

Максимальная ширина заготовки……………………..……..600 мм.

Максимальная толщина заготовки…………….………..…..200 мм.

Мощность электродвигателя ……………………………….….4 кВт.

Диаметр дисковой пилы…………………………………….…450 мм.

2.7 Расчет основного оборудования

Производственная мощность лесопильного потока по распилу сырья:

2.7.1 Часовая производительность лесопильного потока, П
i
, м
3
:

Время рабочего цикла при обработке бревна I-го диаметра, с;

Суммарные внецикловые потери головного станка, с;

q i — объем I-го диаметра, м 3 ;

К т — коэффициент использования рабочего времени смены.

Время обработки бревна I-го диаметра, с;

Время межторцового разрыва, с,

Время обработки бревна в сек. на ленточнопильных станках рамах:

Длина бревна I-го диаметра, м;

n — число резов в бревне, шт;

Скорость подачи бревна, м/мин.

где, — суммарные внецикловые потери на 1станок, с;

Суммарные внецикловые потери на 2 станок, с;

Коэффициент наложения потерь.

Длительность рабочего цикла, с;

Количество брусьев на накопителе (брусоперекладчике), шт;

Среднее время простоя для устранения неполадок, с,

Продолжительность смены, мин;

Время на обслуживание рабочего места;

Время на отдых и личные надобности;

Коэффициент учитывающий влияние участка подготовки сырья к распиловке;

Коэффициент учитывающий механизацию вспомогательных операций.

При отсутствии участка подготовки сырья.

Для механизированных потоков.

бревно лесной пиломатериал

Таблица 6 — Часовая производительность потока.

Диаметр бревна, см

Объем 1го бревна м 3

Время обработки бревна, сек

Рабочий цикл, сек

Коэф. наложения потерь

Суммарные внецикл. потери

Коэф. учит. раб. время смены

Часовая произв. потока, м 3

2.7.2 Годовая производительность потока
Q
, м
3
:

где, — часовая производительность потока, м 3 ;

Т — нормативный годовой фонд рабочего времени цеха (при 2-х сменной работе 4015ч.);

Коэффициент, учитывающий среднегодовые условия работы цеха,

Определяем время потока при распиловке I-го диаметра

где, — объем партии 1-го диаметра, м 3 ;

Таблица 7 — Годовая производительность потока

Определяем объем распиловки круглых лесоматериалов цехом Q ц, м 3:

где, -начальный объем круглых лесоматериалов заданный по спецификации, м 3 ;

Суммарное время работы потока в году;

2.7.3 Расчет потребного количества оборудования для обрезки и торцовки

Таблица 8 — Расчет обрезных станков

Диаметр, см

Ритм работы участка

Кол-во необрезн. досок

Средняя длина доски, м

Объем работ по поставу, пог.м.

Скорость подачи, м/мин

Коэф. машинного времени

Цикловая произв. обрезн. ст., пог.м.

Затраты времени для вып. работ

Расчетное к-во станков, шт

Принятое к-во станков, шт.

Объем работ по поставу П, м:

где, — количество досок на 1пр. и 2пр., шт;

Средняя длина, м;

Принимаем количество обрезных станков 1 шт.

Коэффициент машинного времени станка К м:

где, — средняя длина доски, м;

Скорость подачи обрезного станка, м/мин;

Вспомогательное время (1,5-2 сек);

Цикловая производительность обрезного станка, А ц, м:

Затраты времени на выполнение операций по поставу, мин:

Потребное количество станков,n р, шт:

Принимаем количество обрезных станков равным 1 шт.

2.7.4 Расчет торцовочных устройств позиционного типа

Таблица 9 — Расчет торцовочных устройств

Диаметр бревна, см

Ритм работы участка, мин.

Объем работ по поставу

Цикл обработки первой доски, сек

Цикловая производ., шт

Затраты времени для выполнения работ по поставу

Расчетное к-во торцовочных станков, шт

Принятое к-во торцовочных станков, шт

1 участок

2 участок

1 участок

2 участок

1 участок

2 участок

1 участок

2 участок

По расчетам суммарно принимаем 1 торцовочный станок.

2.8 Расчет режущего инструмента и вспомогательных материалов

Для нормальной и качественной работы лесопильных цехов необходимо подобрать и рассчитать потребное количество режущего инструмента в год.

2.8.1 Годовая потребность Р, шт.
в режущем инструменте для лесопильных рам

Годовая потребность определяется по формуле:

где, N — количество часов работы инструмента в год;

n — число одинаковых инструментов в комплекте;

a — величина допускаемого стачивания инструмента;

b — величина уменьшения рабочей части инструмента за одну переточку, мм;

T — продолжительность работы инструмента без переточки;

q — процент на поломку и непредвиденные расходы.

Ленточнопильный станок MEBOR HTZ 1200 PROFESIONAL:

2.8.2 Расчет заточного абразивного инструмента

Годовая потребность в заточном инструменте n, шт:

где, n — потребное количество наждачных и других кругов или оселков, шт;

N — количество заточек в году инструмента, шт:

z — количество одинаковых одновременно работающих инструментов в станке, шт;

S — количество смен работы станка, а следовательно, и инструмента в году, шт;

Количество заточек в смену: одна заточка (через 8 часов), две заточки (через 4 часа) и 0,2 заточки (через 40 часов) для инструмента с пластинами из твердого сплава.

Норма расхода заточного инструмента.

Ленточнопильный станок MEBOR HTZ 1200 PROFESIONAL:

Круги электрокорунда:

Многопильный круглопильный станок MEBOR VC 900 IND 55:

Круги зеленого карбида кремния:

Круги алмазные:

Кромкообрезной станок RM HCY-1(2):

Круги электрокорунда:

Торцовочный станок MEBOR CEL 700P:

Круги электрокорунда:

2.8.3 Расчет оборудования инструментально-заточных мастерских:

Количество необходимых заточных станков определяется, n, шт:

где, n — количество требуемых станков, шт;

z — количество заточенных инструментов, потребных в сутки;

t — среднее время на заточку одного инструмента, мин;

K — коэффициент использования станка, принимается 0,6-0,8;

p — число смен работы точильного станка;

Ленточнопильный станок MEBOR HTZ 1200 PROFESIONAL:

Многопильный круглопильный станок MEBOR VC 900 IND 55:

Кромкообрезной станок RM HCY-1(2):

Торцовочный станок MEBOR CEL 700P:

2.9 Ведомость основного и транспортно-вспомогательного оборудования

Таблица 10 — Основное и транспортно-вспомогательное оборудование.

Наименование оборудования

Тип, марка

Техническая характеристика

Чило оборотов в мин -1

Скорость подачи, м/мин.

Размеры обраб. детали, мм

Ленточнопильный станок

MEBOR HTZ 1200 PROFESIONAL

d=1100 L=4,3-6,5м

Многопильный станок

MEBOR VC 900 IND 55

Кромкообрезной станок

Торцовочный станок

Продольный цепной транспортер

Сбрасыватель

Брусоперекладчик

Роликовый конвейер неприводной

Поперечный роликовый конвейер

Ленточный конвейер

Скребковый конвейер

Наименование оборудования

Техническая характеристика

Масса станка в тон.

Стоимость в тыс. руб.

Габаритные размеры, мм

Вид привода

Установ. мощность, кВт.

Подобные документы

    Расчёт поставов для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии. Составление плана раскроя бревен на пиломатериалы. Подбор оборудования для лесопильного цеха. Расчет сменной производительности лесорам. Режим работы цеха.

    курсовая работа , добавлен 16.02.2015

    Расчет поставов, для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии. Составление плана раскроя бревен на пиломатериалы, подбор оборудования для лесопильного цеха. Перечень требований техники безопасности на производстве.

    курсовая работа , добавлен 04.03.2015

    Обоснование способа раскроя бревен на пиломатериалы. Расчет поставов при развальном способе раскроя. Составление плана раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы. Расчет поточной линии лесопильного цеха на базе лесопильных рам. Баланс раскроя древесины.

    курсовая работа , добавлен 25.06.2013

    Механизм и этапы расчёта поставов для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах, позволяющие выполнить заданную спецификацию. Критерии и обоснование подбора оборудования для лесопильного цеха. Описание технологического процесса рамного потока.

    курсовая работа , добавлен 18.11.2010

    Характеристика способа распиловки бревен. Спецификация пиловочного сырья. Составление оптимальных поставов. Ведомость расчета поставов к раскрою сырья. План раскроя бревен на пиломатериалы. Баланс сырья. Выбор и расчет технологического оборудования.

    курсовая работа , добавлен 11.04.2012

    Проект лесопильного потока на базе лесопильных рам Р63-4Б. Характеристика сырья, продукции. Составления плана раскроя бревен. Обоснование выбора оборудования. Расчет электроэнергии на технологические нужды. Техника безопасности на складах пиломатериалов.

    курсовая работа , добавлен 29.07.2012

    Анализ возможности выполнения и составление спецификации сырья и пиломатериалов. Выбор способа раскроя бревен. Описание технологического процесса лесопильного цеха. Расчет производительности и количества оборудования для производства пиломатериалов.

    курсовая работа , добавлен 04.04.2013

    Составление спецификации сырья и пиломатериалов на основе размеров и объёмов бревен. Анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов из сырья. Выбор и обоснование способов раскроя бревен. Расчёт производительности и количества оборудования.

    курсовая работа , добавлен 15.11.2013

    Определение средних размеров сырья и пиломатериалов. Оценка посортного состава, ожидаемого качества пиломатериалов. Расчёт количества пиломатериалов, подлежащих выпиловке. Схема раскроя сырья, план раскроя. Расчёт производительности лесопильного цеха.

    курсовая работа , добавлен 08.02.2012

    Обеспечение предприятия сырьем, энергоресурсами, выбор режима работы цеха и его обоснование. Анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов по объемам и сечениям. Расчет и порядок составления сводной ведомости технологического оборудования.

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я вам расскажу как организовывается подача бревен в лесопильный цех.

Каждый лесопильный цех перед строительством продумывается. В последнее время с развитием интернета и IT систем, планирование производства стало гораздо легче и проще. Система подачи пиловочника не стала исключением и специалисты понимают что чем эффективнее этот узел, тем успешнее производство.

Но нам всем нужно понимать, что подача бревен для маленькой и большого лесопильного производства существенно различаются.

Подача пиловочника в малой лесопилке

Перед проектировщиками ставятся следующие задачи:

  • Меньшее количество выпускаемого тепла при работе лесопильного цеха;
  • Подача бревен с минимальными затратами.

Организовывается следующим образом. Лесовоз разгружает бревна рядом с цехом, затем тельфером бревна подаются на транспортер и по транспортеру заезжают в цех. Над транспортером весит материал, препятствующий выходу тепла из цеха, на картинке выше он обозначен как резина.

С транспортера бревна подаются на раскатной стол и пилораму.

Организация на среднем и крупном производстве

Тут ситуация гораздо серьезней и интересней. Поэтому при проектировании нужно учитывать ряд факторов:

  1. Первое с чего начинается подача бревна на пилораму, это накатка. От ее объема загрузки лесом, зависит время пиления цехом без подачи леса. Это довольно важный момент, так как иногда погрузчики работают на несколько цехов и если он сможет загрузить больший объем на накатку, то соответственно лесопилка проработает дольше автономно;
  2. Бревна должны поступать на пилораму вершиной или комлем вперед. Не буду вдаваться в подробности, но на лесопильной раме нужно подавать комлем вперед, на фрезерно брусующих линиях, комлем назад. Поэтому делается или механизм разворота бревна или бревна на этапе хранения и складирования укладываются нужной стороной в штабеле. Недостаток данного способа это уменьшающаяся загрузка штабелей и человеческий фактор;
  3. На некоторых пилорамах устанавливается окорка перед заходом пиловки в цех, это позволяет сократить количество человек задействованных на производстве;
  4. Карман бракованного леса, зачастую это просто реверс на подающем транспортере, который сбрасывает сильно кривые бревна или не соответствующие диаметру в противоположную сторону;
  5. Рамка для чтения диаметров леса. Очень важный параметр. Для меня даже важнее чем окорка леса. По данному прибору ведется полная аналитика производства, от ее измерений зависит насколько будет эффективным производство и происходят ли где то сбои. Про всю аналитику и использование рамки я написал в своей книжке, более подробно о которой можно узнать в разделе «МОИ КНИГИ»

Про накатку

Отдельно расскажу про накатку, так как из опыта знаю, что если ее сразу не сделают как надо, то маяться всем работникам не пере маяться. Сразу хочу сказать что тут я пройдусь кратенько, так как про все рассказал подробно рассказал в своей выше приведенной книге.

Накатка должна иметь обязательно отбойник, если нет отбойника и пиловка лежит как на рисунке ниже, то все трындец, ее будет постоянно заворачивать, разворачивать. Простои за смену могут только на поправке бревен выходить на часы. Особенно будут проблемы на мелком и .

Вторая болезнь всех накаток это рвутся цепи, особенно если положат много леса на них. Поэтому делать или заказывать накатки нужно с усиленными цепями и чтобы их количество было минимум три штуки, а лучше четыре;

Еще одна болезнь, которую не всегда предусматривают на этапе монтажа оборудования. Считается что если на накатке не будет покрытия, то кора будет падать в низ и затем ее можно спокойно убрать. В итоге падает туда, между конструкцией, пиловка и затем рвутся цепи, так как упавший пиловочник тормозит весь лес;

Не рассчитывают по длине распиливаемого леса. К примеру купили накатку на шестиметровый лес, четырех или трехметровый лес уже не получится пилить;

На накатке имеется такая штука, которая называется механизм поштучной выдачи или в простонародье звезда. Так вот часто ее делают под один диаметр, а когда начинаешь пилить мелкий лес, так она с охоткой выдает вам по два бревна на транспортер вместо одного. Результат, драгоценные минуты на производстве утеряны безвозвратно;

Ну и последнее, кроме цепей не выдерживают и редуктора. Поэтому данный узел должен быть полностью усиленным, особенно сложно ему приходится в зимний период. Почему? Летом плотность сосны 600 кг/м3, а зимой 1000 кг/м3. Также при распиле лиственницы и березы увеличивается нагрузка на этот узел.

Видео по теме

Ну вот в принципе и все что я хотел сегодня рассказать. Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Правильно
построенный производственный
процесс лесопильного цеха должен
обеспечить рациональное
использование древесины,
оборудования и площадей при полной
безопасности работы. Наилучшее
выполнение этих условий возможно
тогда, когда работа в цехе, начиная
от подачи бревен и кончая выпуском
пиломатериалов, организована по
принципу непрерывного потока.
Каждый производственный участок
должен равномерно перерабатывать
весь полуфабрикат, непрерывно
поступающий с предыдущего
участка.

Принципы построения
технологических и производственных
процессов в лесопильных цехах

Лесопильный поток — это поточная
линия, обеспечивающая совокупность
технологических и транспортных
операций для получения
пилопродукции из пиловочного сырья.

В связи с многообразием
вырабатываемой пилопродукции,
перерабатываемого сырья и
применяемого оборудования
лесопильные поточные линии
специализируются по следующим
признакам:

по назначению и степени
обработки пиломатериалов — линии
выработки обрезных длинномерных
пиломатериалов экспортных или
внутрисоюзного потребления; линии
выработки необрезных
пиломатериалов; линии выработки
пиломатериалов специального
назначения (радиальной и
тангентальной распиловки и т. п.);
линии выработки обрезных и
необрезных пиломатериалов;

по размерам, качеству и породам
сырья — линии распиловки
крупномерного, среднего и
тонкомерного сырья (по диаметрам);
линии распиловки длинномерного и
короткомерного сырья (по длинам);
линии распиловки стандартного или
низкокачественного сырья; линии для
распиловки хвойного и лиственного
сырья;

по способам распиловки сырья —
линии распиловки сырья с брусовкой,
вразвал и специальными способами;

по тину головного бревпопильного
оборудования — лесопильные потоки
рамные, ленточнопильные,
круглопильные, фрезерно-пильиые,
смешанные.

В зависимости от мощности
лесопильного цеха он может иметь
несколько поточных линий, каждая из
которых должна быть
специализирована по указанным
признакам. В специализированных
потоках обеспечиваются
благоприятные условия для
механизации и автоматизации
производственных процессов.

Принцип построения потоков в
лесопильном цехе должен
основываться на следующих
положениях:

  1. Технологические операции должны
    быть размещены последовательно по
    ходу технологического процесса.
    Петлеобразное движение
    лесоматериала и пересечение путей
    его движения должны быть из потока
    исключены.
  2. Пути перемещения лесоматериала в
    процессе его обработки должны быть
    наименьшими, но отнюдь не за счет
    создания «узких» мест в потоке.
    Расстояние между станками вдоль
    поточной линии должно быть равно
    примерно двойной длине бревен, т. е.
    12…13 м.
  3. Поток должен предусматривать
    целесообразное чередование
    продольного и поперечного
    перемещений лесоматериала для
    лучшего использования площади
    цеха.
  4. По ходу потока должно быть
    предусмотрено ступенчатое
    понижение уровня пола, чтобы при
    перемещении лесоматериала можно
    было использовать его силу
    тяжести.
  5. Все технологические и
    транспортные операции должны быть
    согласованы по скорости и
    производительности.
  6. Отходы следует убирать в местах их
    образования или в не посредственной
    близости от них.
  7. Не допускается использовать
    обрезной и торцовочные станки в
    качестве транспортных устройств для
    пропуска через них досок без обрезки
    или торцовки.

Планировка оборудования на базе
лесопильных рам

В лесопильном цехе,
оборудованном для распиловки бревен
вертикальными лесопильными рамами,
производственные потоки могут
строиться по одному из трех основных
способов распиловки: только вразвал;
только с брусовкой; смешанная с
возможностью переключения одного и
того же потока с развала на брусовку.

В соответствии с УТИМ
лесопильные рамы устанавливают
следующим образом. При распиловке
только вразвал — в один ряд, т. е. в
потоке устанавливают одну раму. При
распиловке с брусовкой в два ряда, т.
е. в потоке устанавливают две рамы.
Рамы располагают в шахматном
порядке со смещением продольных
осей рам на 2…2,5 м.

При смешанной распиловке в
потоке устанавливают две рамы в
шахматном порядке со смещением
продольных осей рам на 2… ..,2,5 м. Для
обеспечения независимой работы
обеих рам к каждой из них подводится
отдельный продольный цепной
конвейер. В этом случае рама первого
ряда предназначается для распиловки
бревен вразвал или для выпиливания
бруса, а рама второго ряда дли
распиловки бревен вразвал или
распиловки бруса.

На рис. 57 дан план второго этажа
четырехрамного лесопильного цеха
для распиловки сырья с брусовкой на
обрезные доски. 1 Цех работает на два
потока. Обе поточные линии по
составу оборудования одинаковы.
Различие их состоит в установке на
каждом потоке лесопильных рам с
разной шириной просвета,
специализированных на распиловке
сырья разного диаметра.

В поточных линиях установлено
следующее технологическое
оборудование: окорочные станки 2,
лесопильные рамы первого ряда 9, К).,
лесопильные рамы второго ряда 14, 15,
обрезные станки 18.

Торцовочные устройства
проходного типа размещены на первом
этаже цеха (на схеме не показаны).
Данной технологией предусмотрена
операция торцовки всех досок,
получаемых из бревен, в лесопильном
цехе.

Технологический процесс
протекает в следующем порядке.
Бревна по продольным цепным
конвейерам 2 поступают в окорочные
станки 2, где окориваются и
роликовыми конвейерами 3
сбрасываются на накопительную
площадку. С площадки бревна
механизмом поштучной выдачи 4
подаются на конвейер -5. С конвейера
бревна сбрасывателями 6
сбрасываются на впередирамные
тележки 8, установленные на
рельсовых путях 7. После рам первого
ряда 9, 10 брус, необрезные доски и
длинные горбыли конвейером 11
подаются вперед до упоров. При этом
брус задерживается первым навесным
упором, горбыли и доски проходят
дальше по конвейеру до второго
Упора, где они сбрасываются
винтовыми роликами ну поперечный
Цепной конвейер 17. Брус смещается
винтовыми роликами конвейера в
сторону на направляющие цепей
брусоперекладчика 12.

Рис. 57. План второго этажа
четырехрамного лесопильного цеха:

1, 5 — продольные цепные
конвейеры. 2 — окорочные станки, 3, 11, 13,
16 — роликовые конвейеры, 4 механизмы
поштучной выдачи бревен. 6 —
устройство для сбрасываниия бревен,
7- рельсовый путь, 8 — впередярамные
тележки, 9, 10 — лесопильные рамы
первого ряда. 12 — брусоперекладчик, 14,
15—лесопильные рамы второго ряда. 17,
20, 22- поперечные цепные конвейеры, 18
— обрезные станки. 19 —
рейкоотделительные устройства. 21
ленточные конвейеры для досок. 23 —
сбрасывающие полки для досок

По мере необходимости рамщик
рамы второю ряда включает подъем
направляющих и движение цепей
брусоперекладчика. Брус
перемещается на роликовый конвейер
13 перед рамой второго ряда. С помощью
центрирующего
механизма-манипулятора брус
заправляется в рамы второго ряда 14,
/5, за которыми установлены конвейеры
16 с разделительными пластинами.

Обрезные доски после распиловки
бруса проходят коридором между
пластинами дальше на ленточный
конвейер 21. Необрезные доски и
длинные горбыли цепным конвейером 17
подаются на кронштейны перед
роликовым столом обрезного станка 18.
Сюда же попадают необрезные доски и
длинные горбыли от рамы первого
ряда. Горбыли вручную отделяются от
досок, сбрасываются в люки под
кронштейнами и попадают на нижний
этаж цеха в поток разделки горбыля
на обапол или мелкую пилопродукцию
или в рубитель-нуго машину для
выработки технологической щепы.
Короткие гор. были отделяют от
основного потока сразу же за рамами.
Через люки они попадают в поток
переработки отходов на первый этаж.

Боковые доски пропускают через
обрезные станки 18. На каждом потоке
установлено по два обрезных станка.
За обрезными станками установлены
устройства 19 для отделения реек от
досок после их обрезки. Рейки
автоматически отделяются рт досок,
попадают на сборные поперечные
цепные конвейеры 20, подающие рейки к
люкам. По наклонной плоскости рейки
попадают на нижний этаж цеха в поток
переработки рейки или в рубительную
машину. Доски после обрезного станка
ленточными конвейерами 21 подаются
на сборные цепные конвейеры 22,
заканчивающиеся люками, через
которые доски попадают на нижний
этаж цеха. Здесь доски торцуют на
проходных торцовочных установках.
После этого доски ленточными
конвейерами выносятся из цеха на
сортировочную площадку. На плане
показаны расстановка основных
рабочих, расстояния между станками,
уровни пола второго этажа. На первом
этаже цеха размещены фундаменты
лесопильных рам и окорочных станков,
рубительные и щепосортирующие
машины, торцовочные установки,
станки для переработки горбылей и
реек, скребковые и ленточные
конвейеры для опилок и других
отходов, ремонтные слжбы. В
планировке оборудования
лесопильных цехов на базе
лесопильных рам могут быть те или
иные различия. При смешанной
распиловке сырья в цехе (с брусовкой
и вразвал) к рамам второго ряда
должны быть подведены продольные
цепные конвейеры.

Перед обрезными станками могут
быть установлены столы с
торцовочными пилами для подготовки
необрезных досок к обрезке и для
отбора горбылей со спуском их в люки.
Этот участок удлиняет цех, но зато
освобождает обрезчика от
необходимости отбирать гор; были и
облегчает операцию оценки доски и
заправки ее в обрезной. станок.

Технологией может быть
предусмотрена торцовка в
лесопильном цехе только части досок.
В этом случае за лесопильными рамами
второго ряда 14 и 15 убирают
сбрасывающие полки 23. продлевают
ленточный конвейер 21 для выноса
длинномерных обрезных досок оТ рам
второго ряда на сортировочную
площадку, минуя операцию торцовки.

Планировка оборудования на базе
линии ЛАПБ-2

Линия агрегатной переработки
бревен (рис. 58) предназначена для
раскроя пиловочного сырья диаметром
14…18 см ка обрезные пиломатериалы с
получением технологической щепы.
Линия работает следующим образом.
Окоренные и рассортированные по
диаметрам бревна продольным цепным
конвейером 1 подаются на накопитель
2. С накопителя бревна поштучно
сбрасываются в конвейерный механизм
подачи 3 фрезерно-пилыюго агрегата 4.
Здесь бревно перерабатывается на
обрезные доски и технологическую
щепу. С роликового разделительного
конвейера 5 боковые доски передаются
на поперечный цепной конвейер б, а
центральные по конвейеру 9 поступают
на сортировочную площадку. На
поперечном конвейере в боковые
доски проходят предварительную
торцовку па станке 7 и ленточным
конвейером 8 передаются на участок
сортировки. Щепа от
фрезерно-пиль-ного агрегата
направляется на сортировку и в
бункер. Линию ЛАПБ-2 обслуживают
оператор и помощник оператора.

Рис. 58. Схема линии агрегатной
переработки бревен (ЛАПБ-2): 1 —
продольный цепной конвейер, 2-
накопитель, 3 — коквейер подачи и
ориентации бревен, 4 —
фрезерно-пильный агрегат, 5 —
разделительный конвейер, 6 —
поперечный цепной конвейер, 7 —
торцовочная пила, 8, 9 — продольные
ленточные конвейеры.

Планировка
оборудования на базе
фрезерно-пильных линий ЛФП-2 и
ЛФП-3

Линия ЛФП-2 включает подающие
конвейеры 1, 2, фрезерно-пильный
станок 3, разделительный роликовый
конвейер 4, поперечный цепной
конвейер 5, один или два
фрезерно-обрезных станка 6. Она
предназначена для переработки
бревен на брус, обрезные доски и
технологическую щепу.

Рис. 59. Схема
фрезерно-пильных линий ЛФП-2 и ЛФП-3:

1 — продольный дочкой конвейер, 2
конвейер подачи, 3 — фрезерно-пильный
станок для бревен. 4, 9 —
разделительные роликовые конвейеры.
5. 10 — поперечные пепнЯ конвейеры, 6, 11 —
фрезерно-обрезные станки, 7 механизм
ориентации и подачи бруca. 8 —
фрезерно-пильный станок для бруса. 12,
13 — ленточные конвейеры

Линия ЛФП-3 включает
фрезерно-пильный станок 8,
разделительный роликовый конвейер 9,
поперечный цепной конвейер 10 и
механизм 7 ориентации и подачи бруса
в станок. Она предназначена Для
переработки бруса на обрезные доски
и технологическую-щепу. Обрезные
доски от фрезерно-обрезных станков 6,
11 конвейерами № направляются на
участок предварительной торцовки и
затем на сортировку. Центральные
доски из бруса направляются
конвейером 13 на сортировку, минуя
участок торцовки. Щепа от
фрезерно-пильных и
фрезерно-обрезных станков
направляется на сортировку и в
бункер.

Каждую линию ЛФП, входящую в
поток, обслуживают оператор,
помощник оператора и один-два
обрезчика.

Планировка оборудования на базе
однопильного ленточнопильного
станка

На рис. 60 показана
технологическая схема лесопильного
потока, оборудованного
ленточнопильным станком 3 для
распиловки бревен, ленточнопильным
делительным станком 6 для раскроя
горбылей и досок кратных толщин,
делительным станком 9 для раскроя
брусьев, обрезным станком 12.

Делительным станком 9 может быть
многопильный круглопиль-ный станок
или лесопильная рама второго ряда.

На крупных предприятиях в
лесопильном цехе возможно
размещение нескольких потоков на
разнотипном бревнопильном
оборудовании. Например, в
трехпоточном лесопильном цехе могут
быть два потока на базе лесопильных
рам и поток ЛАПБ; два потока рамных и
поток фрезерно-пильных станков;
ленточнопильный поток; рамный поток
и поток ЛАПБ и т. п.

Рис. 60. Схема линии на базе
ленточнопильных станков.

1 — продольный ценной конвейер, :»
накопитель. 3 ленточнопильный станок
дли бревен, 4 -распределительный
роликовый конвейер, 5 поперечный
ценной конвейер для горбылей, 6
ленточнопильный делительный станок.
7 брусоперекладчик, 8 механизм
ориентации и подачи брусьев, 9 —
делительный станок, 10 —
разделительные конвейер, 11 —
поперечный конвейер для досок, 12 —
обрезной станок. 13 — продольные
вейеры.